本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种异型肩套注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁,匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。
现有中,对于成型附图1所示的一种异型肩套大多采用注塑模具注塑成型。但是,现有的成型附图1所示的肩套的注塑模具存在的不足在于，一是，现有的注塑模具一次注塑成型的模具数目少，生产效率低；二是，现有的注塑模具不能一次成型瓶肩套内的结构形状，需要二次加工才能构成匹配的结构形状；三是，现有注塑模具注塑成型瓶肩套的品质差。
因此,市场亟需一种结构精简、生产效率高的用于注塑成型瓶肩套的注塑模具。
技术实现要素：
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种异型肩套注塑模具,该注塑模具能一出多注塑成型多个肩套，注塑成型效率高，注塑成型的瓶肩套的品质高。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种异型肩套注塑模具,包括底座,所述底座上设两方铁,两方铁上设若干导柱,所述若干导柱上自下而上依次设有垫板、下模座、下模板、上模板和上模座，所述上模座上端设顶模板,所述上模板上设上模仁组件，所述上模仁组件的每一上模仁均自所述上模板上端竖向向下贯穿所述上模板并伸出,且每一上模仁还与注塑模具的流道系统连通；所述下模板上设下模仁组件，所述下模仁组件的每一下模仁均自所述下模板的底端竖向向上贯穿所述下模板并伸出后与置于匹配位置上的上模仁活动对接，所述上模板和下模板之间匹配所述上模仁和下模仁对接位置处还设有一组对接的成型模板，每一成型模板匹配所述上模仁和下模仁对接位置处制有包覆所述上模仁和下模仁的成型腔,所述上模仁与下模仁在所述注塑模具合模时对接，并配合所述成型模板及成型腔匹配构成成型所述异型肩套的型腔;还包括脱料组件,所述脱料组件安设在两方铁之间并能自下朝上顶起成型于所述型腔内的异型肩套而完成脱料。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中, 每一所述方铁的两端设一所述导柱,每一导柱插入所述方铁中并与之固定连接,另一端竖向向上依次贯穿垫板、下模座、下模板、上模板、上模座和顶模板,且所述上模板和上模座匹配所述导柱贯穿处还设有轴套。
在上述技术方案中,所述垫板的四角上还设有第一导柱，所述第一导柱竖向向上依次贯穿所述垫板、下模座、下模板、上模板、上模座并与所述顶模板抵止接触，且所述下模板、上模板和上模座匹配所述第一导柱贯穿处设第一轴套。
在上述技术方案中,所述脱料组件包括自上而下依次设置的面板、顶杆安装板和底板;所述底板固设在所述底座上,所述顶杆安装板上阵列有在位置上和数目上与所述下模仁/上模仁相匹配的顶杆,所述顶杆竖向向上依次贯穿所述垫板、下模座、下模板和装配于匹配位置上的下模仁且伸入所述型腔,并用于自下而上顶起位于所述型腔内的异型肩套;所述面板上设若干轴柱,所述轴柱的另一端竖向贯穿所述垫板、下模座后与所述下模板连接,且每一轴柱上还安设有一柱状弹簧,所有柱状弹簧用于产生竖向阻尼推动所述面板及顶杆安装板竖向移动，匹配顶杆竖向移动而完成脱料。
在上述技术方案中,所述底座上还设有若干第一连接柱和若干第二导柱；所述第一连接柱竖向贯穿所述底板、顶杆安装板、面板及垫板,且所述第一连接柱的两端分别与所述底座和下模座固接，所述底板、顶杆安装板及面板均能沿所述第一连接柱竖向移动；所述第二导柱底端通过螺栓相对所述底座固接，其上端活动抵止接触所述垫板，所述若干第二导柱用于引导所述底板、顶杆安装板及面板的竖向移动。
在上述技术方案中,所述上模仁组件包括第一安装板,所述第一安装板上设有一排上模仁的安装位,每一安装位内安装一上模仁;所述上模板上制有安设所述第一安装板的容置空间,所述第一安装板装配于所述容置空间内并通过螺栓与所述上模板固接,并能使每一上模仁穿过设置所述上模板匹配位置上的通孔向下伸出。
在上述技术方案中,所述下模仁组件包括第二安装板，所述第二安装板设于所述下模板上端并与所述第一安装板对接,所述第二安装板上设有一排下模仁的第二安装位，每一第二安装位内安装一下模仁,每一下模仁均自所述下模座的底端竖向向上贯穿所述下模座和下模板并向上伸出,且每一下模仁的底端与所述下模座的底端平齐。
在上述技术方案中,每一排安装位包括四个上模仁的安装位，每一排第二安装位包括四个下模仁的第二安装位。
在上述技术方案中,所述底座上还设有第二连接柱和第三连接柱，所述第二连接柱竖直向上依次贯穿所述方铁、垫板、下模座、下模板、上模板、上模座后与所述顶模座连接；所述第三连接柱竖向贯穿所述垫板、下模座和下模板，使所述垫板、下模座和下模板相对所述方铁及底座固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本新型的注塑模具能一出多注塑成型多个异型肩套,注塑成型效率高,注塑成型的肩套的品质高,本新型的注塑模具结构精简、使用寿命长。
附图说明
图1为本新型注塑模具注塑的产品示意图；
图2为本新型注塑模具的立体示意图；
图3为本新型注塑模具的分解示意图；
图4为本新型注塑模具的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1-4实例了本新型的一种具体实施例,本新型为一种异型肩套注塑模具,它包括底座1,所述底座1上设两方铁2,两方铁2上设若干导柱3,所述导柱3上自下而上依次设有垫板4、下模座5、下模板6、上模板7和上模座8,所述上模座8上端设顶模板9,所述上模板7和下模板6沿所述导柱3竖向移动,匹配注塑模具合模/脱模;所述上模板7上设上模仁组件10，所述上模仁组件10的每一上模仁101均自所述上模板7上端竖向向下贯穿所述上模板7并伸出,且每一上模仁101还与注塑模具的流道系统002连通;所述下模板6上设下模仁组件11,所述下模仁组件11的每一下模仁111均自所述下模板6的底端竖向向上贯穿所述下模板6并伸出后与置于匹配位置上的上模仁111活动对接,所述上模板7和下模板6之间匹配所述上模仁101和下模仁111对接位置处还设有一组对接的成型模板13,每一成型模板13匹配所述上模仁101和下模仁111对接位置处制有包覆所述上模仁101和下模仁111的成型腔131,所述上模仁101与下模仁111在所述注塑模具合模时对接,并配合所述成型模板13及成型腔131匹配构成成型所述异型肩套001的型腔003;还包括脱料组件14,所述脱料组件14安设在两方铁2之间并能自下朝上顶起成型于所述型腔003内的异型肩套001而完成脱料。
参考附图2-4,在本实施例中,每一方铁2上设两导柱3,且两导柱3沿方铁2延伸方向间隔设置,所述四导柱3插入对应的所述方铁2中并与之固定连接，另一端竖向向上依次贯穿垫板4、下模座5、下模板6、上模板7、上模座8和顶模板9,且所述上模板7和上模座8匹配所述导柱3贯穿处还设有轴套15;所述垫板4的四角上还设有第一导柱16,所述第一导柱16竖向向上依次贯穿所述垫板4、下模座5、下模板6、上模板7、上模座8并与所述顶模板9抵止接触,且所述下模板6、上模板7和上模座8匹配所述第一导柱16贯穿处设第一轴套17。
参考附图2-4,在本实施例中,所述脱料组件14包括自上而下依次设置的面板141、顶杆安装板142和底板143;所述底板143固设在所述底座1上,所述顶杆安装板142上阵列有在位置上和数目上与所述下模仁111/上模仁101相匹配的顶杆144,所述顶杆144竖向向上依次贯穿所述垫板4、下模座5、下模板6和装配于匹配位置上的下模仁111且伸入所述型腔003,并用于自下而上顶起位于所述型腔003内的异型肩套001;所述面板141上设若干轴柱145,在本实施例中,所述轴柱145的数目设置为四根，且四根轴柱145分布在所述面板141的四角上,所述轴柱145的另一端竖向贯穿所述垫板4、下模座5后与所述下模板6连接,且每一轴柱145上还安设有一柱状弹簧146，所有柱状弹簧146用于产生竖向阻尼推动所述面板141及顶杆安装板142竖向移动,匹配顶杆142竖向移动而完成顶起异型肩套001而脱料。
参考附图2-4,在本实施例中,所述底座1上还设有若干第一连接柱17和若干第二导柱18，在本实施例中,第一连接柱17和第二导柱18的数目均设为四根，且均成左右对称和前后对称设置;所述第一连接柱17竖向贯穿所述底板143、顶杆安装板142、面板141及垫板4,且所述第一连接柱17的两端分别与所述底座1和下模座5固接,所述底板143、顶杆安装板143及面板141均能沿所述第一连接柱17竖向移动；所述第二导柱18底端通过螺栓(附图未标号)相对所述底座1固接，其上端活动抵止接触所述垫板4,所述若干第二导柱18用于引导所述底板143、顶杆安装板142及面板141的竖向移动。
参考附图2-4,在本实施例中,所述上模仁组件10包括第一安装板102,所述第一安装板102上设有一排上模仁101的安装位103,每一安装位13内安装一上模仁101;所述上模板7上制有安设所述第一安装板102的容置空间701,所述第一安装板102装配于所述容置空间701内并通过螺栓(附图未标号)与所述上模板7固接,并能使每一上模仁101穿过设置所述上模板7匹配位置上的通孔(附图未标号)向下伸出;所述下模仁组件11包括第二安装板112，所述第二安装板112设于所述下模板6上端并与所述第一安装板102对接,所述第二安装板112上设有一排下模仁111的第二安装位113,每一第二安装位113内安装一下模仁111,每一下模仁111均自所述下模座6的底端竖向向上贯穿所述下模座6和下模板7并向上伸出,且每一下模仁111的底端与所述下模座6的底端平齐;在本实施例中，每一排安装位103包括四个上模仁101的安装位103，每一排第二安装位113包括四个下模仁111的第二安装位113。
参考附图2-4,在本实施例中,所述底座1上还设有第二连接柱19和第三连接柱20,所述第二连接柱19竖直向上依次贯穿所述方铁2、垫板4、下模座5、下模板6、上模板7、上模座8后与所述顶模座9连接;所述第三连接柱20竖向贯穿所述垫板4、下模座5和下模板6，使所述垫板4、下模座5和下模板6相对所述方铁2及底座1固定。
本实施例的注塑模具能一出多注塑成型多个异型肩套,注塑成型效率高,注塑成型的肩套的品质高,本新型的注塑模具结构精简、使用寿命长。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。