本实用新型涉及注塑机结构技术领域，尤其是涉及一种防漏胶热流道注塑机炮嘴。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
现有的防漏主射嘴不能适用于注塑机，限制使用条件，对于注塑成型时，模具需要每次退回炮筒，从而造成材料的浪费，增加了成本，导致资源减少。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防漏胶热流道注塑机炮嘴，此防漏主射嘴同样适用于注塑机，对于注塑成型中需要每次需要退回炮筒的模具可以帮助客户节省由于外溢塑料产生的浪费，达到节省资源和成本的目的，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏胶热流道注塑机炮嘴，包括护罩、活动杆，所述护罩一侧设置有活动杆，所述活动杆底部设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧底部设置有封胶装置，所述封胶装置底部设置有底座，所述封胶装置、底座内均设置有阶梯孔，且阶梯孔顶部开口处均设置有倒角。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆内设置有热流道，且活动杆一端设置有进胶口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护罩内设置有和活动杆尺寸配合的通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封胶装置通过内部设置的阶梯孔与活动杆滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座设置的阶梯孔顶部与封胶装置底部尺寸配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此防漏主射嘴同样适用于注塑机，对于注塑成型中需要每次需要退回炮筒的模具可以帮助客户节省由于外溢塑料产生的浪费，达到节省资源和成本的目的，该装置结构简单，使用方便，防止材料的浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种防漏胶热流道注塑机炮嘴结构示意图；
图2为本实用新型一种防漏胶热流道注塑机炮嘴主观图。
图中：1、护罩；2、活动杆；3、驱动弹簧；4、封胶装置；5、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏胶热流道注塑机炮嘴，包括护罩1、活动杆2，护罩1一侧设置有活动杆2，活动杆2底部设置有驱动弹簧3，驱动弹簧3底部设置有封胶装置4，封胶装置4底部设置有底座5，封胶装置4、底座5内均设置有阶梯孔，且阶梯孔顶部开口处均设置有倒角。此防漏主射嘴同样适用于注塑机，对于注塑成型中需要每次需要退回炮筒的模具可以帮助客户节省由于外溢塑料产生的浪费，达到节省资源和成本的目的。
活动杆2内设置有热流道，且活动杆2一端设置有进胶口，护罩1内设置有和活动杆2尺寸配合的通孔，封胶装置4通过内部设置的阶梯孔与活动杆2滑动连接，底座5设置的阶梯孔顶部与封胶装置4底部尺寸配合。
具体原理：使用时，注塑机炮筒对准活动杆2的进胶口进胶，注塑机炮筒压迫活动杆3打开进胶口，以达到进胶的目的，炮筒退回驱动弹簧3回弹封住浇口，由驱动弹簧3提供动力向外扩张使用进胶口关闭，此时塑料全部停留在热流道内部，不会外泄，进料由注塑机炮嘴的力压迫驱动弹簧3收缩露出进胶口，此时可以自由进料，活动杆3在封胶装置4上活动，达到打开和关闭的功能，所有部件汇集在底座5形成一个防漏胶热流道主射嘴主体，底座5可以做不同规格的螺牙以适应不同规格的热流道或者注塑机，护罩1保护驱动弹簧3和限制活动杆3的行程。
此防漏主射嘴同样适用于注塑机，对于注塑成型中需要每次需要退回炮筒的模具可以帮助客户节省由于外溢塑料产生的浪费，达到节省资源和成本的目的，该装置结构简单，使用方便，防止材料的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。