本实用新型涉及挤出设备的模具配件技术领域，特别涉及一种挤出机增压滤板。
背景技术：
挤出设备一般都是单螺杆，且螺杆轴径比大，所以螺杆最前端受重力影响会发生下垂的现象，而机筒和螺杆间隙又小，因此在螺杆旋转时，易导致机筒和螺杆磨损较大，使得设备使用寿命短，同时机筒内混料时容易有气混入，不易排出，生产出产品会有少量气泡，影响产品质量。
因此，发明一种挤出机增压滤板来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤出机增压滤板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机增压滤板，包括滤板主体，所述滤板主体上贯穿设有滤孔，所述滤板主体底部设有圆形槽，所述圆形槽中心位置贯穿有安装槽，所述安装槽内部设有安装块，所述安装块底部贯穿设有用于与螺杆进行连接的连接槽。
优选的，所述滤孔设有多个。
优选的，所述安装槽内侧设有内螺纹。
优选的，所述安装块外侧设有外螺纹。
优选的，所述安装槽与安装块通过内螺纹与外螺纹可拆卸连接。
优选的，所述安装块由铜制成。
本实用新型的技术效果和优点：1：通过连接槽将本实用新型与螺杆端部进行连接，当螺杆在带动本实用新型旋转时，只会与由铜制成的安装块产生摩擦，而由铜制成的安装块质地较软，因此磨损过程中只会损伤安装块，只需定期更换安装块即可，从而解决螺杆和机筒的磨损，延长设备使用寿命，具有较高的实用性；2：由于本实用新型上滤孔的数量相较于现有产品的滤孔数量更少，滤孔的孔径相较于现有产品的滤孔的孔径更小，在挤出时胶料通过滤孔的阻力增大，阻力增大后会将利用胶料前进的反作用力将气泡压出，从而解决产品中有气泡的问题，使产品质量更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1滤板主体、2滤孔、3圆形槽、4安装槽、5安装块、6连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种挤出机增压滤板，包括滤板主体1，所述滤板主体1上贯穿设有滤孔2，本实用新型上滤孔2的数量少于现有产品的滤孔数量，滤孔2的孔径小于现有产品的滤孔的孔径，所述滤板主体1底部设有圆形槽3，所述圆形槽3中心位置贯穿有安装槽4，所述安装槽4内部设有安装块5，所述安装块5底部贯穿设有用于与螺杆进行连接的连接槽6。
所述滤孔2设有多个，所述安装槽4内侧设有内螺纹，所述安装块5外侧设有外螺纹，所述安装槽4与安装块5通过内螺纹与外螺纹可拆卸连接，以便于换下被磨损的安装块5，所述安装块5由铜制成，由铜制成的安装块5质地较软，因此磨损过程中只会损伤安装块5，只需定期更换安装块5即可，从而解决螺杆和机筒的磨损，延长设备使用寿命，具有较高的实用性。
本实用新型工作原理：工作时，通过连接槽6将本实用新型与螺杆端部进行连接，当螺杆在带动本实用新型旋转时，只会与由铜制成的安装块5产生摩擦，而由铜制成的安装块5质地较软，因此磨损过程中只会损伤安装块5，只需定期更换安装块5即可，从而解决螺杆和机筒的磨损，延长设备使用寿命，具有较高的实用性，同时由于本实用新型上滤孔2的数量相较于现有产品的滤孔数量更少，滤孔2的孔径相较于现有产品的滤孔的孔径更小，在挤出时胶料通过滤孔2的阻力增大，阻力增大后会将利用胶料前进的反作用力将气泡压出，从而解决产品中有气泡的问题，使产品质量更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。