本实用新型涉及模具领域，尤其是一种食品包装盒吸塑模具。
背景技术：
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，是将平展的塑料影片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品，食品包装盒的吸塑模具主要通过挤压成型的方式得到食品包装盒的半成品材料，现在的食品包装盒吸塑模具在压制材料时存在卸料不方便的问题，主要是因为产品贴合在成型凹槽的底部，如果直接抽离产品的话容易造成损伤，传统的方式都是人工手动慢慢剥离产品，卸料效率低而且容易造成产品报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种食品包装盒吸塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种食品包装盒吸塑模具，包括上模和下模，上模的底部设有成型压板，下模的表面设有与成型压板对应的成型凹槽，成型凹槽的一侧设有与其连用的进料通道，下模的一侧设有与进料通道连接的进料管，进料管连接供料箱；
所述成型凹槽的底部设有喷气口，喷气口处设有封闭机构，喷气口的底部设有喷气头，喷气头通过喷气软管与下模底部的喷气泵连接；
所述封闭机构包括设置在喷气口处的密封板，下模内设有与密封板连接的微型气缸，密封板的上表面与成型凹槽的底部齐平。
上述的一种食品包装盒吸塑模具，所述成型压板的底面雕刻花纹。
上述的一种食品包装盒吸塑模具，所述喷气软管上设有启闭阀，所述进料管上设有动力泵。
上述的一种食品包装盒吸塑模具，所述成型凹槽底部的喷气头数量为多个。
上述的一种食品包装盒吸塑模具，所述下模的底部设有支撑架。
上述的一种食品包装盒吸塑模具，所述上模的顶部连接升降气缸。
本实用新型的有益效果为：该吸塑模具的成型凹槽的一侧设有与其连用的进料通道，下模的一侧设有与进料通道连接的进料管，进料管连接供料箱，进料管上设有动力泵，通过进料管向成型凹槽自动供料，在成型压板将成型凹槽内的原料压制成型产品后，微型气缸带动密封板收缩，喷气泵向喷气软管供给高压气，喷气软管上的喷气头将高压气从成型凹槽的底部喷出，高压气将贴合在成型凹槽底部的产品顶起并使得产品脱离成型凹槽的底部，人工直接拿出成型产品即可，保证了产品的剥离效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1中的A区放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种食品包装盒吸塑模具，包括上模1和下模2，上模1的底部设有成型压板3，下模2的表面设有与成型压板3对应的成型凹槽4，成型凹槽4的一侧设有与其连用的进料通道5，下模2的一侧设有与进料通道5连接的进料管6，进料管6连接供料箱7；
成型凹槽4的底部设有喷气口8，喷气口8处设有封闭机构，喷气口8的底部设有喷气头9，喷气头9通过喷气软管10与下模2底部的喷气泵11连接；
封闭机构包括设置在喷气口8处的密封板12，下模2内设有与密封板12连接的微型气缸13，密封板12的上表面与成型凹槽4的底部齐平。
进一步，成型压板3的底面雕刻花纹，喷气软管10上设有启闭阀14，进料管6上设有动力泵15，成型凹槽1底部的喷气头9数量为多个，下模2的底部设有支撑架16，上模1的顶部连接升降气缸17。
该吸塑模具的成型凹槽4的一侧设有与其连用的进料通道5，下模2的一侧设有与进料通道5连接的进料管6，进料管6连接供料箱7，进料管6上设有动力泵15，通过进料管6向成型凹槽4自动供料，在成型压板3将成型凹槽4内的原料压制成型产品后，微型气缸13带动密封板12收缩，喷气泵11向喷气软管10供给高压气，喷气软管10上的喷气头6将高压气从成型凹槽4的底部喷出，高压气将贴合在成型凹槽4底部的产品顶起并使得产品脱离成型凹槽4的底部，人工直接拿出成型产品即可，保证了产品的剥离效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。