本实用新型涉及吹瓶机料管剪切领域，具体涉及一种高效率，高质量的料管剪切装置。
背景技术：
随着吹瓶机行业的不断发展和技术的不断进步，对吹瓶机料管剪切技术的要求也随之不断地提高，对吹瓶机料管剪切的质量和效率也越来越重视，然而，在现有技术中，吹瓶机料管剪切装置往往因为刀具等结构的原因使剪切出来的料管质量良莠不齐，效率也不甚理想。
中国专利文件公开的申请号为201120213627.7的卧式旋转吹瓶机料管剪割装置，该装置包括剪割部件、与所述剪割部件动力连接的传动部件、与所述传动部件动力连接的驱动部件及支架；所述剪割部件、所述驱动部件与所述支架固定连接；该装置能够实现吹瓶机料管的剪割工作，但是该装置剪割部件的剪割刀刃与刃背面在一个平面上，在剪割时料管晃动较大，需用较大压紧力才能实现剪割，因此使料管剪割质量受到影响，且无法实现高速剪割。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高效率，高质量的料管剪切装置；包括安装支架，设置在安装支架上的动力装置、传动装置和剪切装置，剪切装置设有第一刀具和第二刀具，两刀具刀刃口部的刀刃线在同一平面上，两刀刃分别倾斜设置在所述平面的两侧；本实用新型剪切时有效减小料管挤压力，减少料管晃动，适当扶正料管，剪切速率高，剪切质量好。
本实用新型的目的是提供一种料管剪切装置，包括安装支架、动力装置、传动装置和剪切装置；所述动力装置和所述剪切装置均设置在所述安装支架上；所述传动装置的两端分别与所述动力装置和所述剪切装置相连；所述剪切装置包括第一刀具、第二刀具和连接轴，所述第一刀具和所述第二刀具均设有安装孔，所述连接轴穿过两个所述安装孔并与所述安装支架相连；所述第一刀具和所述第二刀具的两个刀刃口部的刀刃线设置在同一平面上，所述第一刀具和所述第二刀具的两个刀刃分别倾斜设置在两个所述刀刃线所在平面的两侧。
本实用新型中，所述第一刀具和所述第二刀具的两个刀刃相对于两个所述刀刃线所在的平面倾斜设置；剪切时，刀刃靠近料管的部位为刀刃口部，远离料管的部位为刀刃尾部；所述刀刃沿所述刀刃口部至刀刃尾部的方向依次远离两个所述刀刃线所在的平面；所述第一刀具和第二刀具在剪切时的接触为线接触，所述第一刀具和所述第二刀具的刀刃口部均设有偏角；两个所述刀刃线不重合。
使用时，动力装置经传动装置带动剪切装置进行剪切工作，在剪切的过程中，剪切装置的第一刀具和第二刀具的两个刀刃口线接触，两个刀具的刀刃之间存在间隙，在高速剪切状态下，有效地减小剪切料管时产生的挤压力，并适当扶正料管，料管不易晃动，本实用新型工作时，剪切料管迅速，剪切质量颇佳。
为了使第一刀具和第二刀具能够紧固在所述安装支架上，优选的技术方案是，所述第二刀具的下方设置有弹性装置，所述弹性装置套装在所述连接轴上，所述弹性装置的两端分别与所述第二刀具和所述安装支架相抵，所述弹性装置始终处于压缩状态。
为了使第一刀具和第二刀具固定更加紧固、使用长久且方便更换刀具，优选的技术方案是，所述弹性装置为弹簧或弹性套筒。
为了进一步使设置在连接轴上的部件固定更加紧固，防止设置在连接轴上的部件轴向晃动，优选的技术方案是，所述连接轴包括凸缘部分和垂直设置在所述凸缘部分上的轴部，所述轴部的下端设有凸台，所述凸台设有外螺纹，所述凸台穿过所述安装支架并与螺母相连，所述螺母设置在所述安装支架的下方。
所述连接轴靠近安装支架的一端为下端，所述凸台插入所述安装支架的安装通孔，所述轴部的下端面与所述安装支架相抵，所述螺母通过外螺纹连接在所述凸台上。所述连接轴的固定连接方式可以为螺纹连接、键连接、销连接、焊接或者铆接等。
为了利于动力装置提供的动能更好地传动到剪切装置，优选的技术方案是，所述传动装置包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述动力装置和所述第一刀具通过转轴相连，所述第二连杆的两端分别与所述动力装置和所述第二刀具通过转轴相连。
为了利于动力装置提供动能且动能利于传递，优选的技术方案是，所述动力装置包括气缸，所述气缸设有缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述缸体相连且另一端与所述第一连杆和所述第二连杆通过转轴相连。
所述气缸为短行程气缸，能够快速高效地为剪切装置提供动能。
所述活塞杆一端与气缸相连，另一端设有开孔，所述第一连杆和所述第二连杆的一端均为单层杆且所述单层杆设有固定孔，所述第一连杆和所述第二连杆的另一端均为双层杆且所述双层杆设有通孔，所述第一刀具和所述第二刀具设有定位孔；连接所述活塞杆和所述连杆的所述转轴依次穿过所述第一连杆的固定孔、所述活塞杆开孔和所述第二连杆的固定孔；所述第一刀具和所述第二刀具分别插入所述第一连杆和所述第二连杆的双层杆之间且所述通孔和所述定位孔的中心在同一垂线上，连接所述刀具和所述连杆的所述转轴穿过所述通孔和所述定位孔。
为了防止设置在转轴上的部件轴向晃动，优选的技术方案是，所述转轴上设有卡簧或开口销。
所述转轴上设有卡簧槽，所述卡簧卡接在所述卡簧槽内，使得设置在所述转轴上的装置相互之间更加紧固，从而防止了设置在转轴上的部件轴向晃动。
为了使动力装置固定牢固，优选的技术方案是，所述安装支架设有安装板，所述气缸通过螺钉固定在所述安装板上。
所述安装板上设有凹槽，所述气缸设置在所述凹槽内，所述凹槽有导轨的作用。
为了使动力装置能够调整位置进而调整第一刀具和第二刀具的剪闭程度，优选的技术方案是，所述安装板上设有腰型孔，所述螺钉穿过所述腰型孔与所述气缸相连，所述螺钉能够调整所述气缸的位置。
为了使动力装置固定和调整更加稳定，优选的技术方案是，所述螺钉的数量至少为两个。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提供一种料管剪切装置，包括安装支架，设置在安装支架上的动力装置、传动装置和剪切装置，剪切装置设有第一刀具和第二刀具，两刀具刀刃口部的刀刃线在同一平面上，且两刀刃分别倾斜设置在所述平面的两侧；本实用新型剪切时有效减小料管挤压力，减少料管晃动，适当扶正料管，剪切速率高，剪切质量好。
2、剪切装置还包括连接轴和弹性装置，连接轴穿过第一刀具和第二刀具与安装支架相连，弹性装置套装在连接轴上，两端分别与第二刀具和安装支架相抵，使剪切装置紧固的设置在安装支架上。
3、动力装置为气缸，传动装置为连杆，动力装置、传动装置和剪切装置通过转轴相连，结构简单，利于能量的传动，提高了工作效率。
4、连接轴设有带外螺纹的凸台，凸台与螺母相连，进一步紧固了设置在连接轴上的部件，并防止其轴向晃动；转轴设有卡簧或开口销，有效地防止了安装在转轴上的部件轴向晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中剪切装置的部件装配图；
图3是本实用新型中第一刀具或者第二刀具结构示意图；
图4是本实用新型中动力装置和传动装置结构示意图。
附图标记
1-剪切装置；11-连接轴；12-第一刀具；121-第一连杆的定位孔；122-第一连杆的安装孔；123-第一刀具刀刃口的刀刃线；13-第二刀具；131-第二刀具的定位孔；132-第二刀具的安装孔；133-第二刀具刀刃口的刀刃线；14-弹性装置；15-螺母；2-传动装置；21-第一连杆；22-第二连杆；3-安装支架；31-安装板；311-腰型孔；4-动力装置；41-气缸；411-缸体；412-活塞杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种料管剪切装置，包括安装支架3、动力装置4、传动装置2和剪切装置1；所述动力装置4和所述剪切装置1均设置在所述安装支架3上；所述传动装置2的两端分别与所述动力装置4和所述剪切装置1相连；所述剪切装置1包括第一刀具12、第二刀具13和连接轴11，所述第一刀具12和所述第二刀具13均设有安装孔122，132，所述连接轴11穿过两个所述安装孔并与所述安装支架3相连；所述第一刀具12和所述第二刀具13的两个刀刃口部的刀刃线123，133设置在同一平面上，所述第一刀具12和所述第二刀具13的两个刀刃分别倾斜设置在两个所述刀刃线所在平面的两侧。
如图1和图2所示，所述第二刀具13的下方设置有弹性装置14，所述弹性装置14套装在所述连接轴11上，所述弹性装置14的两端分别与所述第二刀具13和所述安装支架3相抵，所述弹性装置14始终处于压缩状态。
所述弹性装置14为弹簧或者弹性套筒。
所述连接轴11包括凸缘部分111和垂直设置在所述凸缘部分111上的轴部112，所述轴部112的下端设有凸台，所述凸台设有外螺纹，所述凸台穿过所述安装支架3并与螺母15相连，所述螺母15设置在安装支架3的下方。
如图4所示，所述传动装置2包括第一连杆21和第二连杆22，所述第一连杆21的两端分别与所述动力装置4和所述第一刀具12通过转轴相连，所述第二连杆22的两端分别与所述动力装置4和所述第二刀具13通过转轴相连。
所述动力装置4包括气缸41，所述气缸41设有缸体411和活塞杆412，所述活塞杆412的一端与所述缸体411相连且另一端与所述第一连杆21和所述第二连杆22通过转轴相连。
所述活塞杆412的一端与所述气缸411相连，且另一端设有开孔，所述第一连杆21和所述第二连杆22的一端均为单层杆且所述单层杆设有固定孔，所述第一连杆21和所述第二连杆22的另一端均为双层杆且所述双层杆设有通孔，所述第一刀具12和所述第二刀具13均设有定位孔121，131；连接所述活塞杆和所述连杆的所述转轴依次穿过所述第一连杆21的固定孔、所述活塞杆412开孔和所述第二连杆22的固定孔；所述第一刀具12和所述第二刀具13分别插入所述第一连杆21和所述第二连杆22的双层杆之间且所述通孔和所述定位孔121，131的中心在同一垂线上，连接所述刀具和所述连杆的所述转轴穿过所述通孔和所述定位孔121，131。
所述转轴上设有卡簧或开口销。
如图1所示，所述安装支架3设有安装板31，所述气缸41通过螺钉固定在所述安装板31上。
所述安装板31上设有腰型孔311，所述螺钉穿过所述腰型孔311与所述气缸41相连，所述螺钉能够调整所述气缸41的位置。
所述螺钉的数量至少为两个。
工作原理：
待剪状态时，活塞杆412处于回缩状态，活塞杆412拉紧第一连杆21和第二连杆22，第一刀具12和第二刀具13的刀刃口部的刀刃线123，133处于张开状态。
剪切时，活塞杆412伸出，推动第一连杆21和第二连杆22，第一连杆21和第二连杆22分别带动第一刀具12和第二刀具13开始闭合，第一刀具12和第二刀具13闭合时，刀刃线123，133线接触，剪切过程中，两个刀刃之间产生间隙，在第一刀具12和第二刀具13闭合完成后活塞杆412立刻返回，第一连杆21、第二连杆22、第一刀具12和第二刀具13均回到待剪状态，完成一次剪切。
调整剪切装置1的剪闭程度时，松开螺钉，调整动力装置4至合适位置，进而带动第一连杆21和第二连杆22，第一连杆21和第二连杆22带动第一刀具12和第二刀具13，使第一刀具12和第二刀具13调整至合适的剪闭程度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。