本实用新型涉及粉尘分离技术领域，特别涉及一种用于PMMA粒子粉尘分离装置。
背景技术：
聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种，在某些特殊情况下，PMMA粒子会与粉尘混合，而现有的用于将PMMA粒子与粉尘进行分离的装置在实际使用时还存在一些缺点，如分离效率低，无法有效将PMMA粒子与粉尘进行分离以及分离出的粉尘混入空气中会回污染环境。
因此，发明一种用于PMMA粒子粉尘分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，包括机壳，所述机壳内部设有滤筒，所述滤筒一侧贯穿设有第一空心转杆以及另一侧设有第二空心转杆，所述第一空心转杆外侧套接设有齿轮环，所述第一空心转杆端部设有连接管，所述第二空心转杆设有出料口，所述第二空心转杆端部内侧设有密封塞，所述第二空心转杆顶部与底部均设于合流管，所述第二空心转杆与合流管上均设有电磁阀，所述机壳一侧面设有控制柜以及另一侧面设有电机，所述控制柜内部设有单片机，所述控制柜底部设有粉尘排出管，所述粉尘排出管侧面设有粉尘收集筒，所述电机端部设有齿轮，所述电机底部设有粒子排出管，所述粒子排出管一侧设有粒子收集筒，所述粉尘收集筒与粒子收集筒顶部均设有出气管以及侧面设有出料管。
优选的，所述粉尘排出管、粒子排出管和出料管上均设有阀门。
优选的，所述第一空心转杆与连接管通过轴承活动连接。
优选的，所述粉尘排出管一端贯穿机壳侧壁以及另一端贯穿粉尘收集筒顶部并延伸至粉尘收集筒内腔底部。
优选的，所述齿轮环与齿轮啮合，所述连接管的连接端设有风机。
优选的，所述单片机型号设置为M68HC16，所述电磁阀与单片机电性连接。
优选的，所述粒子排出管一端贯穿机壳侧壁以及另一端贯穿粒子收集筒顶部并延伸至粒子收集筒内腔底部。
本实用新型的技术效果和优点：1：设定时间后，粉尘完全被排除，关闭粉尘排出管上的阀门，风机通过连接管与第一空心转杆继续向滤筒内鼓风，通过单片机控制第二空心转杆与合流管上的电磁阀打开，滤筒中PMMA粒子被风通过合流管鼓入第二空心转杆中，再由第二空心转杆上的出料口进入滤筒中，打开粒子排出管上的阀门，PMMA粒子通过粒子排出管进入到粒子排出管中，PMMA粒子不溶于水只会沉在水中，设定时间后，打开粒子排出管侧面出料管上的阀门，混有PMMA粒子的混合液流出，操作人员将混合液过滤后即可收集到纯PMMA粒子，PMMA粒子表面附着的粉尘也被水冲洗掉，从而有效达到PMMA粒子与粉尘完全分离的目的，结构简单，设计合理，分离效果好；2：PMMA粒子与粉尘均被风机通过连接管与第一空心转杆鼓入滤筒中，电机通过齿轮与齿轮环带动第一空心转杆转动，第一空心转杆转动时带动滤筒滚动，同时风机继续通过连接管与第一空心转杆向滤筒中鼓风，从而使PMMA粒子与粉尘在滤筒中翻滚，配合滚动的滤筒，可以加快粉尘由滤筒上的滤孔中进入机壳中的速度，提高分离效率，PMMA粒子则留在滤筒中，打开粉尘排出管上的阀门，粉尘与气体通过粉尘排出管进入到粉尘收集筒中，粉尘混合到水中，气体则变为气泡浮出水面并破裂，最终由粒子排出管顶部的出气管进入空气中，此时气体中的粉尘已经被水净化掉，从而避免粉尘进入到空气中污染空气，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1机壳、2滤筒、3第一空心转杆、4第二空心转杆、5齿轮环、6连接管、7出料口、8密封塞、9合流管、10电磁阀、11控制柜、12电机、13单片机、14粉尘排出管、15粉尘收集筒、16齿轮、17粒子排出管、18粒子收集筒、19出气管、20出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，包括机壳1，所述机壳1内部设有滤筒2，所述滤筒2一侧贯穿设有第一空心转杆3以及另一侧设有第二空心转杆4，所述第一空心转杆3外侧套接设有齿轮环5，所述第一空心转杆3端部设有连接管6，所述第二空心转杆4设有出料口7，所述第二空心转杆4端部内侧设有密封塞8，所述第二空心转杆4顶部与底部均设于合流管9，所述第二空心转杆4与合流管9上均设有电磁阀10，所述机壳1一侧面设有控制柜11以及另一侧面设有电机12，所述控制柜11内部设有单片机13，所述控制柜11底部设有粉尘排出管14，所述粉尘排出管14侧面设有粉尘收集筒15，所述电机12端部设有齿轮16，所述电机12底部设有粒子排出管17，所述粒子排出管17一侧设有粒子收集筒18，所述粉尘收集筒15与粒子收集筒18顶部均设有出气管19以及侧面设有出料管20。
所述粉尘排出管14、粒子排出管17和出料管20上均设有阀门，所述第一空心转杆3与连接管6通过轴承活动连接，所述粉尘排出管14一端贯穿机壳1侧壁以及另一端贯穿粉尘收集筒15顶部并延伸至粉尘收集筒15内腔底部，所述齿轮环5与齿轮16啮合，所述连接管6的连接端设有风机，以便于通过连接管6与第一空心转杆3向滤筒2中鼓风，所述单片机13型号设置为M68HC16，所述电磁阀10与单片机13电性连接，所述粒子排出管17一端贯穿机壳1侧壁以及另一端贯穿粒子收集筒18顶部并延伸至粒子收集筒18内腔底部。
本实用新型工作原理：工作时，PMMA粒子与粉尘均被风机通过连接管6与第一空心转杆3鼓入滤筒2中，电机12通过齿轮16与齿轮环5带动第一空心转杆3转动，第一空心转杆3转动时带动滤筒2滚动，同时风机继续通过连接管6与第一空心转杆3向滤筒2中鼓风，从而使PMMA粒子与粉尘在滤筒2中翻滚，配合滚动的滤筒2，可以加快粉尘由滤筒2上的滤孔中进入机壳1中的速度，提高分离效率，PMMA粒子则留在滤筒2中，打开粉尘排出管14上的阀门，粉尘与气体通过粉尘排出管14进入到粉尘收集筒15中，粉尘混合到水中，气体则变为气泡浮出水面并破裂，最终由粒子排出管18顶部的出气管19进入空气中，此时气体中的粉尘已经被水净化掉，从而避免粉尘进入到空气中污染空气，节能环保，设定时间后，粉尘完全被排除，关闭粉尘排出管14上的阀门，风机通过连接管6与第一空心转杆3继续向滤筒2内鼓风，通过单片机13控制第二空心转杆4与合流管9上的电磁阀打开，滤筒2中PMMA粒子被风通过合流管9鼓入第二空心转杆4中，再由第二空心转杆4上的出料口7进入滤筒2中，打开粒子排出管17上的阀门，PMMA粒子通过粒子排出管17进入到粒子排出管18中，PMMA粒子不溶于水只会沉在水中，设定时间后，打开粒子排出管18侧面出料管20上的阀门，混有PMMA粒子的混合液流出，操作人员将混合液过滤后即可收集到纯PMMA粒子，PMMA粒子表面附着的粉尘也被水冲洗掉，从而有效达到PMMA粒子与粉尘完全分离的目的，结构简单，设计合理，分离效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。