本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种高透光镜片模具。
背景技术：
目前，渐进镜片、防蓝光镜片和防UV镜片等功能性镜片越来越受到消费者的追捧，成品的镜片也是由半成品片加工而来，基片的生产是非常简单的事情，但是，正如何建造高楼一般，如果地基不牢固，即使再好的建筑工人也无法建起牢固、华丽的大楼，打造镜片，过硬的基片生产质量也是其不可或缺的基础，从原料到基片是非常重要的基础环节；而镜片的基片制造一般需要使用到镜片模具。
而目前市场上的镜片模具在使用中，浇注完成之后，容易出现对镜片的加热固化处理不及时的问题，使镜片固化过程中容易出现残次品，使用起来很不方便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高透光镜片模具，解决了镜片基片浇注后的加热固化作业不及时和不稳定，而带来的镜片残次率上升的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高透光镜片模具，包括模具箱，所述模具箱上表面的四角均固定安装有螺纹杆，所述模具箱上表面的中部开设有注液孔，所述模具箱上表面的中部开设有注液槽，所述模具箱上表面的注液槽两端均开设有第一镜片槽，所述模具箱上表面的第一镜片槽的边缘开设有排气槽，所述排气槽远离第一镜片槽的一端开设有排气孔，且排气孔开设在模具箱的上表面，且排气孔的底端位于模具箱的内部，所述模具箱的内部开设有排气通道，且排气孔位于模具箱内部的一端与排气通道连通，所述模具箱的内部开设有固化炉，所述固化炉内壁的底部固定安装有制热电机，所述固化炉内壁的底部固定安装有加热器，且加热器套接在制热电机的表面，所述模具箱的顶部活动搭接有模具盖，所述模具盖的四角均开设有定位孔，且四个定位孔的两端均贯穿模具盖的上表面和下表面，所述模具盖的中部开设有浇注口，且浇注口的两端贯穿模具盖的上表面和下表面，所述模具盖的中部开设有第二镜片槽，所述模具盖上表面的浇注口固定插接有浇注管，所述模具盖上表面的四角均活动安装有螺母。
优选的，所述注液槽的数量为四个，且四个注液槽的中部均相交叉与注液孔的表面。
优选的，所述第一镜片槽的数量为八个，且八个第一镜片槽均分布在四个注液槽的两端。
优选的，所述排气槽的数量为八个，所述排气孔的数量为八个。
优选的，所述第二镜片槽的数量为八个，且八个第二镜片槽的位置与八个第一镜片槽相重叠。
优选的，所述螺纹杆的顶部贯穿定位孔与模具盖上表面四角的螺母螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高透光镜片模具，具备的有益效果：该高透光镜片模具，通过设置固化炉、制热电机和加热器，使模具在完成浇筑时，制热电机带动加热器加热，从而可实现同步加热，使粘稠状的材料固化，并对模具箱的内部进行保温，使镜片成形稳定的过程中处于恒温状态下，从而达到了提高镜片质量的效果，实现了降低镜片残次率的目标，从而使用起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型模具箱结构正剖图；
图2为本实用新型模具箱结构立体图；
图3为本实用新型模具盖结构立体图；
图4为本实用新型模具盖结构另一立体图。
图中：1模具箱、2螺纹杆、3注液孔、4注液槽、5第一镜片槽、6排气槽、7排气孔、8排气通道、9制热电机、10加热器、11固化炉、12模具盖、13定位孔、14浇注口、15第二镜片槽、16螺母、17浇注管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高透光镜片模具，包括模具箱1，模具箱1上表面的四角均固定安装有螺纹杆2，模具箱1上表面的中部开设有注液孔3，模具箱1上表面的中部开设有注液槽4，注液槽4的数量为四个，且四个注液槽4的中部均相交叉与注液孔3的表面，模具箱1上表面的注液槽4两端均开设有第一镜片槽5，第一镜片槽5的数量为八个，且八个第一镜片槽5均分布在四个注液槽4的两端，模具箱1上表面的第一镜片槽5的边缘开设有排气槽6，排气槽6远离第一镜片槽5的一端开设有排气孔7，且排气孔7开设在模具箱1的上表面，且排气孔7的底端位于模具箱1的内部，排气槽6的数量为八个，排气孔7的数量为八个，模具箱1的内部开设有排气通道8，且排气孔7位于模具箱1内部的一端与排气通道8连通，模具箱1的内部开设有固化炉11，固化炉11内壁的底部固定安装有制热电机9，固化炉11内壁的底部固定安装有加热器10，且加热器10套接在制热电机9的表面，通过设置固化炉11、制热电机9和加热器10，使模具在完成浇筑时，制热电机9带动加热器10加热，从而可实现同步加热，使粘稠状的材料固化，并对模具箱1的内部进行保温，使镜片成形稳定的过程中处于恒温状态下，从而达到了提高镜片质量的效果，实现了降低镜片残次率的目标，从而使用起来更加方便，模具箱1的顶部活动搭接有模具盖12，模具盖12的四角均开设有定位孔13，且四个定位孔13的两端均贯穿模具盖12的上表面和下表面，模具盖12的中部开设有浇注口14，且浇注口14的两端贯穿模具盖12的上表面和下表面，模具盖12的中部开设有第二镜片槽15，第二镜片槽15的数量为八个，且八个第二镜片槽15的位置与八个第一镜片槽5相重叠，模具盖12上表面的浇注口14固定插接有浇注管17，模具盖上12表面的四角均活动安装有螺母16，螺纹杆2的顶部贯穿定位孔13与模具盖12上表面四角的螺母16螺纹连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，制热电机9的运转带动加热器10对固化炉11的加热，使模具箱1内部得到加热，使镜片材料及时加热固化，从而保障了镜片质量，粘稠状的浇注材料由浇注管17注入，进浇注口14进入注液孔3和注液槽4，从而进入第一镜片槽5，再通过排气槽6和排气孔7将气体排出第一镜片槽5，从而使镜片基片避免了产生气泡。
综上所述，该高透光镜片模具，通过设置固化炉11、制热电机9和加热器10，使模具在完成浇筑时，制热电机9带动加热器10加热，从而可实现同步加热，使粘稠状的材料固化，并对模具箱1的内部进行保温，使镜片成形稳定的过程中处于恒温状态下，从而达到了提高镜片质量的效果，实现了降低镜片残次率的目标，从而使用起来更加方便，解决了镜片基片浇注后的加热固化作业不及时和不稳定，而带来的镜片残次率上升的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。