本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种导光板制作模具。
背景技术：
传统的导光板制作技术采用玻璃板灌浆方式，两面玻璃板间用硅胶条(密封圈)支撑，外侧辅助用夹子固定玻璃板四周，往一侧将浆体注入至玻璃板中，最后采取整个模具直立的方式进行原浆固化。传统模式制板由于玻璃板受压不均匀存在浆体易漏、制得的板材厚度不均匀存在公差以及水波纹现象。所以选择稳固的模具尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种导光板制作模具，解决了原有制板过程中由于玻璃受压不均匀导致的浆体易漏、制得的板材厚度不均匀存在公差以及水波纹现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
一种导光板制作模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间通过螺栓固定连接且两者之间留存有间隔腔；所述间隔腔内设有活动板，所述活动板与所述上固定板之间形成可调节的夹持单元，所述活动板与所述下固定板之间设有调节机构。
进一步的，所述调节机构包括多个弹簧，多个所述弹簧的一端与所述活动板固定连接，另一端与所述下固定板固定连接，多个所述弹簧将所述活动板的上表面顶靠在所述上固定板的下表面。
进一步的，多个所述弹簧均布在所述活动板和所述下固定板之间。
进一步的，所述调节机构包括抬升气缸以及控制反馈单元，所述抬升气缸的缸体固定在所述下固定板上且其升降杆与所述活动板固定连接，所述升降杆带动所述活动板贴近或远离所述上固定板的底面；所述控制反馈单元控制所述升降杆与所述上固定板底面之间的距离。
进一步的，所述控制反馈单元包括压力传感器以及控制电路，所述活动板的上表面以及所述上固定板的下表面均安装有所述压力传感器，所述控制电路的输入端与所述压力传感器电连接，所述控制电路的输出端与所述抬升气缸的控制端电连接，用以控制所述抬升气缸的启闭。
进一步的，所述调节机构还包括导杆和设置在所述下固定板上的导孔，所述导杆一端固定在所述活动板底部，另一端穿过所述导孔并可在所述导孔内上下运动。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
一、本实用新型由于使用弹簧缓慢的推动活动板进行整体受力压合，不会像原本使用夹子局部受力导致压合不均匀，或者局部受力过大产生泄露问题，同时可以防止由于浆体收缩而产生的厚度不均以及水波纹现象。在下固定板与活动板之间设置导杆，使得活动板在抬升过程中更加稳定，确保成型板受压均匀。
二、本实用新型在下固定板与活动板之间设置导杆，使得活动板在抬升过程中更加稳定，确保成型板受压均匀。
三、本实用新型通过控制电路、气缸以及压力传感器的控制，使得整个导光板成型过程处于一个自动控制的程序中，提高了控制精度，同时由于采用活动板对成型板进行整面挤压，消除了原有工艺中采用点式挤压造成的浆体易漏，制得的板材厚度不匀且存在水波纹的现象。
四、本实用新型中在活动板下均布多个弹簧或均布多个气缸，以使活动板在抬升过程中受力均匀，进而使得成型板受压均匀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
参照图1，一种导光板制作模具，包括上固定板1和下固定板2，所述上固定板1与所述下固定板2之间通过螺栓10固定连接且两者之间留存有间隔腔；所述间隔腔内设有活动板3，所述活动板3与所述上固定板1之间形成可调节的夹持单元，所述活动板3与所述下固定板2之间设有调节机构4。
所述调节机构4包括多个弹簧40，多个所述弹簧40的一端与所述活动板3 固定连接，另一端与所述下固定板2固定连接，多个所述弹簧40将所述活动板 3的上表面顶靠在所述上固定板1的下表面。
多个所述弹簧40均布在所述活动板3和所述下固定板2之间。
所述调节机构4还包括导杆41和设置在所述下固定板2上的导孔，所述导杆41一端固定在所述活动板3底部，另一端穿过所述导孔并可在所述导孔内上下运动。
本实施例在使用中，将两片玻璃之间使用硅胶条密封后制导光板成型板，将灌浆后的成型板放置在上固定板1和活动板3之间，由于弹簧40的复位作用，成型板被上固定板1和下固定板2紧压，当成型板内的浆体固化时，浆体收缩，两片玻璃与浆体之间出现缝隙，此时弹簧40由于回复力的作用将两片玻璃继续压合以除去缝隙，使得玻璃和浆体之间一直紧紧贴附，由于使用弹簧40缓慢的推动活动板3进行整体受力压合，不会像原本使用夹子局部受力导致压合不均匀，或者局部受力过大产生泄露问题，同时可以防止由于浆体收缩而产生的厚度不均以及水波纹现象。在下固定板2与活动板3之间设置导杆41，使得活动板3在抬升过程中更加稳定，确保成型板受压均匀。
实施例二：
参照图2，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述调节机构4包括抬升气缸42以及控制反馈单元43，所述抬升气缸42的缸体420固定在所述下固定板2上且其升降杆421与所述活动板3固定连接，所述升降杆421 带动所述活动板3贴近或远离所述上固定板1的底面；所述控制反馈单元控制所述升降杆421与所述上固定板1底面之间的距离。
所述控制反馈单元43包括压力传感器430以及控制电路431，所述活动板 3的上表面以及所述上固定板1的下表面均安装有所述压力传感器430，所述控制电路431的输入端与所述压力传感器430电连接，所述控制电路431的输出端与所述抬升气缸42的控制端电连接，用以控制所述抬升气缸42的启闭。
本实施例在使用中，将两片玻璃之间使用硅胶条密封后制导光板成型板，将灌浆后的成型板放置在上固定板1和活动板3之间，控制电路431控制气缸开启进而带动活动板3向上运动至将成型板压紧在上固定板1和活动板3之间，由于上固定板1和活动板3上均设有压力传感器430，当上固定板1和活动板3 将成型板压紧后，压力传感器430接收到信号并将信号传递给控制电路431，气缸停止运动，此时成型板被上固定板1和活动板3紧压；随着成型板内部浆体固化，浆体收缩时将导致压力传感器430接收的信号变弱或者接收不到信号，压力传感器430将信息反馈至控制电路431，控制电路431控制气缸伸长，进而将成型板再次压紧；整个导光板成型过程中反复重复上述步骤，直至导光板完全固化。通过控制电路431、气缸以及压力传感器430的控制，使得整个导光板成型过程处于一个自动控制的程序中，提高了控制精度，同时由于采用活动板3 对成型板进行整面挤压，消除了原有工艺中采用夹具的点式挤压造成的浆体易漏，制得的板材厚度不匀且存在水波纹的现象。在下固定板2与活动板3之间设置导杆41，使得活动板3在抬升过程中更加稳定，确保成型板受压均匀。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。