本实用新型涉及电子设备贴膜设备技术领域，具体涉及一种自动对位贴膜机贴膜机构。
背景技术：
现代社会电子设备的使用越来越普及，对于这些智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，需要在屏幕上贴膜。目前，贴膜的方法都是通过人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致贴膜的报废；且人手贴膜需要先对屏幕进行除尘，然后撕开离型层并将贴膜与屏幕进行对位，最后覆盖屏幕贴合，在这一系列操作工序中空气中的灰尘很容易附着在屏幕或贴膜上，导致贴膜效果差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种贴膜机贴膜机构，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高、贴膜效果好。
本实用新型采取的技术方案是：
一种贴膜机贴膜机构，包括覆膜装置和收卷装置，所述覆膜装置包括用于定位贴膜的定位盖板和用于定位电子设备的贴膜底座，所述定位盖板和所述贴膜底座转动配合处设置有转动部；所述收卷装置包括收料轮架和驱动所述收料轮架与所述转动部同步动作的传动组件；其中，所述定位盖板转动盖合于所述贴膜底座过程中，所述传动组件驱动所述收料轮架收卷贴膜离型层，固定在所述定位盖板的贴膜膜片逐步覆盖至电子设备上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜机贴膜机构还包括离膜装置，所述离膜装置包括设置在所述贴膜底座远离所述转动部一端的扣合部和设置在所述定位盖板相对一端与所述扣合部配合的卡扣座，所述定位盖板朝向所述卡扣座的一端设置有用于定位贴膜的定位滑板，所述卡扣座连接控制所述定位滑板滑动分离贴膜保护层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡扣座外侧设置有按钮，所述按钮控制所述卡扣座与所述扣合部分离，同时控制所述定位滑板滑动脱出，使贴膜保护层脱出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件依次包括与所述转动部配合的传动轴、与所述传动轴同步连接的齿轮组和驱动带，所述驱动带驱动所述收料轮架运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜底座设置有与所述驱动带平行的导轨，所述收料轮架包括支架和架设在所述支架上的收料轮，所述支架一端固接在所述驱动带上，另一端滑动设置在所述导轨上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨平行设置有两条，分别设置在所述贴膜底座的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上还设置有与所述贴膜底座表面滚动配合的除尘轮，所述除尘轮与所述收料轮同步连接，带动所述收料轮收料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘轮和所述收料轮通过齿轮同步连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴两端与所述转动部配合处分别设置有复位扭簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件外安装有防尘壳。
本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种贴膜机贴膜机构，采用用于定位贴膜的定位盖板转动配合于用于定位电子设备的贴膜底座，配合设有收料轮架和传动组件的收卷装置，在定位盖板转动盖合的过程中，传动组件驱动收料轮架收卷贴膜离型层，使贴膜膜片逐步覆盖至电子设备上，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高、贴膜效果好。
附图说明
图1是本实用新型的一种贴膜机贴膜机构实施例打开状态的结构图。
图2是图1盖合状态的结构图。
图3是本实用新型的一种贴膜机贴膜机构实施例的立体结构分解图。
具体实施方式
参考图1至图3所示，本实施例中一种贴膜机贴膜机构，包括覆膜装置1和收卷装置2，覆膜装置1包括转动配合的定位盖板11和贴膜底座12，贴膜卡接安装在定位盖板11上，电子设备安装在贴膜底座12上，定位盖板11和贴膜底座12转动配合处设置有转动部13；收卷装置2包括收料轮架21和驱动收料轮架21与转动部13同步动作的传动组件22；还包括离膜装置3，离膜装置3包括扣合部31和与其配合的卡扣座32，扣合部31设置在贴膜底座12远离转动部13的一端，卡扣座32与扣合部31配合，设置在定位盖板11相对的一端，定位盖板11与卡扣座32配合设置有用于定位贴膜的定位滑板33。贴膜机贴膜机构使用时，初始处于打开状态，通过操作定位盖板11转动盖合于贴膜底座12，在此过程中传动组件22在转动部13的同步驱动收料轮架21收卷贴膜离型层200，固定在定位盖板11的贴膜膜片100逐步覆盖至电子设备上；盖合后，通过离膜装置3释放定位滑板33滑动分离贴膜保护层300。优选的，卡扣座32外侧设置有按钮321，通过操作按钮321控制卡扣座32与扣合部31分离，同时控制定位滑板33滑动脱出，贴膜保护层300与定位盖板11分离，便于清除保护层300，定位盖板11与贴膜底座12打开分离，便于清除收料轮架21中的贴膜离型层200。
本实施例中，传动组件22依次包括与转动部13配合的传动轴221、与传动轴221同步连接的齿轮组222和驱动带223，驱动带223驱动收料轮架21运动。为了使贴膜膜片100能更加精准地贴合在电子设备上，贴膜底座12设置有与驱动带223平行的导轨121，收料轮架21包括支架211和架设在支架211上的收料轮212，支架211一端固接在驱动带223上，另一端滑动设置在导轨121上；优选的，导轨121平行设置有两条，分别设置在贴膜底座12的两侧，使覆膜装置1能自动对位贴膜，对位更加精准，收料轮架21运动收料更加平稳。
进一步优选的，支架211上还设置有与贴膜底座12表面滚动配合的除尘轮4，用于电子设备贴膜区域的除尘，除尘轮4采用硅胶材料裹设在表面用于滚动粘附的设计，便于清洁或更换；除尘轮4与收料轮212通过齿轮同步连接，带动收料轮212收料，进一步提高了贴膜的成功率，贴膜效果更好。
此外，传动轴221两端与转动部13配合处分别设置有复位扭簧131，使定位盖板11和贴膜底座12在盖合释放后能自动复位，操作感强；传动组件22外安装有防尘壳224，防尘防撞；贴膜底座12底部还设置有防滑底座122，使贴膜过程中贴膜底座12不会发生滑动而影响贴膜效果。
采用本实用新型结构的一种贴膜机贴膜机构，利用用于定位贴膜的定位盖板11转动配合于用于定位电子设备的贴膜底座12，配合设有收料轮架21和传动组件22的收卷装置2，在定位盖板11转动盖合的过程中，传动组件22驱动收料轮架21收卷贴膜离型层200，使贴膜膜片100逐步覆盖至电子设备上，盖合后通过离膜装置3释放定位滑板33滑动分离贴膜保护层300，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高、贴膜效果好。卡扣座32外侧设置有按钮321，能同时控制定位滑板33滑动脱出，贴膜保护层300与定位盖板11分离，便于清除保护层300，定位盖板11与贴膜底座12打开分离，便于清除收料轮架21中的贴膜离型层200；贴膜底座12设置有与驱动带223平行的导轨121，收料轮架21的支架211一端固接在驱动带223上，另一端滑动设置在导轨121上，导轨121平行设置有两条，分别设置贴膜底座12的两侧，使覆膜装置1能自动对位贴膜，对位更加精准，收料轮架21收料更加平稳；支架211上还设置有与贴膜底座12表面滚动配合的除尘轮4，用于电子设备贴膜区域的除尘，除尘轮4采用硅胶材料裹设在表面用于滚动粘附的设计，便于清洁或更换；传动轴221两端与转动部13配合处分别设置有复位扭簧131，使定位盖板11和贴膜底座12在盖合释放后能自动复位。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。