本实用新型涉及曳引带生产定型技术领域，尤其涉及一种超轻质复合材料曳引带生产用定型压辊装置。
背景技术：
长距离旅客/或货物提升机(如电梯)曳引带普遍采用钢丝绞索增强挠性热塑性复合材料制备而成，随着技术的进步，已有部分曳引带采用超轻质复合材料制备，对于这类曳引带而言，一般是将初步成型并初步冷却后的产品经过定型压辊定型后，再冷却而成。目前的定型压辊一般采用固定宽度，需要生产不同宽度的产品时则需使用不同的定型压辊，使用不便且多套装置导致成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种超轻质复合材料曳引带生产用定型压辊装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种超轻质复合材料曳引带生产用定型压辊装置，包括机架和两个定型机构，机架包括三块依次垂直连接的钢板，机架呈“ㄇ”形，且一块板竖直，另两块板水平放置，两个定型机构上下对称设于机架内，定型机构包括定型架和压辊，定型架包括三块依次垂直连接的钢板，定型架呈“ㄇ”形，且一块板水平，另两块板竖直放置，压辊水平设于定型架内，压辊两端与定型架的两块竖板转动连接，定型架的一个竖板外壁设有一个水平的螺纹通孔，另一个竖板外壁设有两个水平的光孔，光孔为通孔，螺纹通孔和光孔均位于定型架的水平板和压辊之间，螺纹通孔中旋合有水平调节丝杠，光孔中穿有限位螺杆，压辊上套设有调节套且调节套与压辊滑动连接，调节套包括两竖板和两竖板之间的轴套，限位螺杆一端穿过调节套的一个竖板后旋合有水平调节螺母，水平调节丝杠一端穿过调节套的另一个竖板，水平调节丝杠上旋合有两个水平调节螺母，且两个水平调节螺母分别位于调节套的另一个竖板的内外两侧并将竖板夹紧，水平调节丝杠的另一端连有水平调节手轮，调节套的竖板上穿过限位螺杆和水平调节丝杠的孔均为光孔，定型架穿有限位螺杆的竖板与机架的竖板内壁贴合，机架的竖板上设有两个竖直槽，限位螺杆穿过机架竖板的竖直槽后旋合有锁紧螺母，限位螺杆可在竖直槽内上下滑动，锁紧螺母与机架的竖板抵触，上方的定型架的水平板位于定型架顶部，下方的定型架的水平板位于定型架底部，机架的顶板上设有竖直的螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有竖直调节丝杠，竖直调节丝杠穿过上方定型架的水平板，且定型架水平板上穿过竖直调节丝杠的孔为光孔，竖直调节丝杠上旋合有两个竖直调节螺母，两个竖直调节螺母分别位于定型架的水平板的上下两侧且将水平板夹紧，竖直调节丝杠顶部设有竖直调节手轮，下方的定型架的水平板通过若干螺栓与机架的底板连接。
定型架穿有水平调节丝杠的竖板外侧壁设有延长凸起，延长凸起与竖板为一体，竖板的螺纹通孔贯穿延长凸起。
定型架水平板上穿过竖直调节丝杠的孔位于定型架水平板的中心。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水平调节丝杠、水平调节螺母、限位螺杆和锁紧螺母的配合来调节调节套在压辊上的位置，从而可生产不同宽度的超轻质复合材料曳引带；通过竖直调节丝杠和竖直调节螺母可调节上方的定型机构的竖直位置；使用方便，避免了购置多套定型装置带来的成本较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为定型机构的主视示意图；
图3为定型机构的俯视示意图；
图4为机架的主视示意图；
图5为机架的右视示意图；
图中：1-竖直调节手轮；2-竖直调节丝杠；3-机架；4-竖直调节螺母；5-水平调节螺母；6-延长凸起；7-水平调节手轮；8-水平调节丝杠；9-压辊；10-调节套；11-锁紧螺母；12-定型架；13-限位螺杆；
本实用新型中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～图5所示，一种超轻质复合材料曳引带生产用定型压辊装置，包括机架3和两个定型机构，机架3包括三块依次垂直连接的钢板，机架3呈“ㄇ”形，且一块板竖直，另两块板水平放置，两个定型机构上下对称设于机架3内，定型机构包括定型架12和压辊9，定型架12包括三块依次垂直连接的钢板，定型架12呈“ㄇ”形，且一块板水平，另两块板竖直放置，压辊9水平设于定型架12内，压辊9两端与定型架12的两块竖板转动连接，定型架12的一个竖板外壁设有一个水平的螺纹通孔，另一个竖板外壁设有两个水平的光孔，光孔为通孔，螺纹通孔和光孔均位于定型架12的水平板和压辊9之间，螺纹通孔中旋合有水平调节丝杠8，光孔中穿有限位螺杆13，压辊9上套设有调节套10且调节套10与压辊9滑动连接，调节套10包括两竖板和两竖板之间的轴套，限位螺杆13一端穿过调节套10的一个竖板后旋合有水平调节螺母5，水平调节丝杠8一端穿过调节套10的另一个竖板，水平调节丝杠8上旋合有两个水平调节螺母5，且两个水平调节螺母5分别位于调节套10的另一个竖板的内外两侧并将竖板夹紧，水平调节丝杠8的另一端连有水平调节手轮7，调节套10的竖板上穿过限位螺杆13和水平调节丝杠8的孔均为光孔，定型架12穿有限位螺杆13的竖板与机架3的竖板内壁贴合，机架3的竖板上设有两个竖直槽，限位螺杆13穿过机架3竖板的竖直槽后旋合有锁紧螺母11，限位螺杆13可在竖直槽内上下滑动，锁紧螺母11与机架3的竖板抵触，上方的定型架12的水平板位于定型架12顶部，下方的定型架12的水平板位于定型架12底部，机架3的顶板上设有竖直的螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有竖直调节丝杠2，竖直调节丝杠2穿过上方定型架12的水平板，且定型架12水平板上穿过竖直调节丝杠2的孔为光孔，竖直调节丝杠2上旋合有两个竖直调节螺母4，两个竖直调节螺母4分别位于定型架12的水平板的上下两侧且将水平板夹紧，竖直调节丝杠2顶部设有竖直调节手轮1，下方的定型架12的水平板通过若干螺栓与机架3的底板连接。
定型架12穿有水平调节丝杠8的竖板外侧壁设有延长凸起6，延长凸起6与竖板为一体，竖板的螺纹通孔贯穿延长凸起6。
定型架12水平板上穿过竖直调节丝杠2的孔位于定型架12水平板的中心。
本实用新型在使用时，两个压辊9、调节套10及定型架12穿有限位螺杆13的竖板之间的区域为定型空间，当需要增加定型宽度时，首先将锁紧螺母11拧松一段距离，再将水平调节丝杠8上调节套10外侧的水平调节螺母5拧松，转动水平调节手轮7，使水平调节丝杠8带动调节套10向外移动，从而扩大定型空间的宽度，之后拧紧水平调节螺母5，再拧紧锁紧螺母11即可；当需要减小定型宽度时，首先拧松水平调节丝杠8上调节套10内侧的水平调节螺母5，之后反向转动水平调节手轮7，使水平调节丝杠8带动调节套10向内移动，从而减小定型空间的宽度，之后拧紧水平调节螺母5，再拧紧锁紧螺母11即可；当需要调节上方的定型机构的竖直位置时，只需将上方的定型架12的水平板上方的竖直调节螺母4及锁紧螺母11拧松，再转动竖直调节手轮1，使竖直调节丝杠2带动定型架12上升或下降，之后拧紧竖直调节螺母4和锁紧螺母11即可；延长凸起6增加了与水平调节丝杠8旋合的螺纹通孔的长度，增强了水平调节丝杠8的稳定性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。