本实用新型涉及塑料包装盒加工制造技术领域,尤其是涉及一种全自动正负压空热塑成型机。
背景技术：
热塑成型机(又叫吸塑机)利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PE、PP、PS、PET、PETG、ABS等热可塑性塑料片料经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。因此广泛应用于五金、玩具、文具、餐具、工具、食品、电子、药品等的包装或塑料薄壁产品的成型。
在传统塑料包装盒加工过程中，需要先对塑料片进行热加工成型；然后对成型的包装盒边沿进行冲切，在冲切的过程中，包装盒本体并不完全脱离塑料边框；之后通过吸附装置使包装盒本体完全脱离塑料边框，并将包装盒本体传送到打包台上进行打包处理。但是吸附装置在将塑料边框里的包装盒本体传送到打包台上时，需要先下降将包装盒本体吸附到吸附装置的下方，然后吸附装置上升使包装盒本体与塑料边框分离，之后吸附装置带动包装盒本体向打包台方向移动。当吸附装置移动到预定位置时，吸附装置带动包装盒本体向下移动。当包装盒本体的下端面触碰到工作台的上端面或是工作台上的包装盒本体时，吸附装置停止对包装盒本体的吸附。接着吸附装置上升一定高度后，移动到塑料片的上方继续吸附新的包装盒本体。显而易见，吸附装置一次吸附移动的工作步骤繁多，严重降低了成型机的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动正负压空热塑成型机，其优点是该成型机完成一道工序的步骤得到了简化，进而提高了该成型机的生产效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动正负压空热塑成型机，包括用于将包装盒本体与边框分离的吸附装置以及用于承放包装盒本体的打包台，其特征是：打包台的上端面设置有用于将吸附装置上的包装盒本体导向到打包台上方预定位置的导向箱，所述导向箱的上端面设置有若干个贯穿到导向箱下端面的导向孔，所述导向箱的正下方设置有用于将导向箱内的包装盒本体整齐的叠放在一起的振动装置。
通过上述技术方案，导向箱能够减少吸附装置移动步骤，进而缩短了吸附装置完成一道工序所需要的时间。具体的是省去了吸附装置带动包装盒本体下降，并将包装盒本体放置到工作台上的步骤。当吸附装置带动包装盒本体移动到打包台预定的上方时，可直接停止对包装盒本体的吸附。从吸附装置上掉落下来的包装盒本体可通过导向箱里的导向孔落到打包台的预定位置。振动装置能够对导向箱里的包装盒本体产生轻微震动，从而使包装盒本体能够整齐的叠放在工作台上。
本实用新型进一步设置为：所述打包台的上端面固定设置有若干个气缸，且气缸的活塞杆与导向箱的侧壁固定连接。
通过上述技术方案，气缸的设置能够带动导向箱升降。当包装盒本体叠放到一定高度后，气缸驱动导向箱向上移动，使导向箱脱离导向箱里的包装盒本体，这样便于对叠放好的包装盒本体进行打包处理。
本实用新型进一步设置为：所述打包台包括用于驱动包装盒本体的传送带，所述振动装置包括位于传送带下方振动电机、穿插在传送带内侧且与传送带内壁接触的振动板以及用于将振动电机的振动传递到振动板的传动杆。
通过上述技术方案，当气缸将导向箱向上拖动并离开叠放好的包装盒本体时，传送带能够带动经导向箱叠放好的包装盒本体向远离导向箱的方向移动。进而使得导向箱能够继续叠放包装盒本体。振动电机能够产生振动。传动杆能够将振动电机的振动传递给振动板。振动板能够通过传送带使导向箱里的包装盒本体振动起来。从而使得包装盒本体在导向箱和自身重力的限定下，整齐的叠放起来。
本实用新型进一步设置为：所述导向孔朝向导向箱的上端面的一端设置为倒锥形。
通过上述技术方案，导向孔朝向导向箱的上端面的一端设置为倒锥形能够对落到导向箱上端面的包装盒本体起到导向的作用。进而能够使包装盒本体准确的进入导向孔，并落到打包台上的预定位置。
本实用新型进一步设置为：所述打包台的上端面固定设置有若干个气缸，且气缸的活塞杆与导向箱的侧壁固定连接。
通过上述技术方案，气缸的设置能够带动导向箱升降。当包装盒本体叠放到一定高度后，气缸驱动导向箱向上移动，使导向箱脱离包装盒本体，这样便于对叠放好的包装盒本体进行打包处理。
本实用新型进一步设置为：还包括用于传送塑料片到吸附装置下方的传送装置，所述传送装置包括两条用于带动塑料片移动的传送链以及用于支撑传送链且位于传送链背离于塑料片一侧的支撑板，位于吸附装置下方的支撑板的侧面贯穿有若干个通孔，所述支撑板通过通孔插有若干个用于阻挡塑料边框随包装盒本体向上移动的隔挡杆。
通过上述技术方案，在吸附装置将包装盒本体从塑料边框分离出来时，隔挡杆能够阻当塑料边框随包装盒本体一起移动。隔挡杆通过通孔插入支撑板的侧面能够防止隔挡杆随包装盒本体上升而上升，从而对隔挡杆起到了限位的作用。
本实用新型进一步设置为：其中一个所述支撑板背离塑料片的外侧设置有与隔挡杆一端固定连接的连接板。
通过上述技术方案，连接板能够同时控制若干个隔挡杆穿插进支撑板里，从而减少了隔挡板穿插的时间。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近连接板的一面设置有与连接板匹配的安装槽，所述安装槽的上方设置有用于将连接板固定在安装槽里的固定组件。
通过上述技术方案，安装槽能够将连接板隐藏到支撑板内，从而提高了支撑板的空间利用率。固定组件能够将连接板固定到安装槽内，从而防止贯穿支撑板侧壁的隔挡杆沿隔挡杆的轴线方向离开支撑板。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括位于支撑板上方且下端与支撑板滑移连接的压杆、两端与支撑板转动连接的换向杆、位于换向杆相对于压杆的另一侧且与支撑板滑移连接的推杆以及与推杆朝向安装槽的一端固定连接且与安装槽滑移连接的压板，其中，压杆朝向换向杆的一侧、推杆朝向换向杆的一侧以及换向杆的周向均固定设置有齿牙；压杆的齿牙与换向杆的齿牙啮合；换向杆的齿牙与推杆的齿牙啮合。
通过上述技术方案，压杆上的齿牙与换向杆周向的齿牙啮合能够使压杆在下压的过程中带动换向杆转动。换向杆上的齿牙与推杆上的齿牙啮合能够使推杆在被压杆驱动的同时带动推杆向上移动。推杆能够带动压板向上运动，从而使得压板不会阻碍连接板放置到安装槽内。当推杆带动压板向下移动时，压板则会将连接板固定在安装槽里。
本实用新型进一步设置为：所述推杆背离压板的一端固定设置有一端与支撑板固定连接的弹簧。
通过上述技术方案，弹簧能够使推杆在不受到其他外力的作用下推动压板向下移动，进而使得压板在不受人工的控制下始终下压连接板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该成型机完成一道工序的步骤得到了简化，进而提高了该成型机的生产效率高；
二、该成型机上的隔挡杆拆卸方便，节省劳动力。
附图说明
图1是该成型机的结构示意图；
图2是为了体现隔挡杆位置关系的结构示意图；
图3是为了体现固定组件工作原理的结构示意图；
图4是为了体现振动装置与打包台相对位置关系的结构示意图。
图中，1、热塑成型装置；2、冲切装置；3、传送装置；31、传送链；32、支撑板；321、通孔；322、安装槽；33、隔挡杆；34、连接板；341、把手；351、压杆；352、换向杆；353、推杆；354、压板；355、橡胶垫；356、弹簧；4、吸附装置；41、托举板；42、托举气缸；5、打包台；51、传送带；52、导向箱；521、导向孔；53、提升气缸；61、振动电机；62、振动板；63、传动杆。
具体实施方式
一种正负压空三工位热塑成型机，如图1所示，包括用于将塑料片压制成型的热塑成型装置1、用于将成型的包装盒进行冲切且与热塑成型装置1的一侧壁固定连接的冲切装置2、用于将包装盒本体与塑料边框分离且位于冲切装置2背离热塑成型装置1一侧的吸附装置4、位于吸附装置4下方且与吸附装置4的支架固定连接的打包台5以及用于传送塑料片且使塑料片依次经过热塑成型装置1、冲切装置2和吸附装置4的传送装置3。其中打包台5位于传送装置3的一侧，且打包台5上端设置有用于驱动包装盒本体且与打包台5的支架转动连接的传送带51。
结合图1和图2，吸附装置4的下方设置有用于托举包装盒本体的托举板41，托举板41下方设置有用于驱动托举板41升降且放置在地面上的托举气缸42。其中托举气缸42的活塞杆一端与托举板41的下端面固定连接。传送装置3包括两条用于带动塑料片移动且位于塑料片两侧下方的传送链31以及用于支撑传送链31且位于传送链31背离于塑料片一侧的支撑板32。位于吸附装置4下方的支撑板32的侧面且位于传送链31的上方贯穿有若干个通孔321。支撑板32通过通孔321插有若干个用于阻挡塑料边框随包装盒本体向上移动的隔挡杆33。靠近打包台5的支撑板32背离塑料片的外侧设置有与隔挡杆33一端固定连接的连接板34。支撑板32靠近连接板34的一面设置有与连接板34匹配的安装槽322，安装槽322的上方设置有用于将连接板34固定在安装槽322里的固定组件。
结合图1和图3，固定组件包括位于支撑板32上方且下端与支撑板32滑移连接的压杆351、位于压杆351下端的一侧且两端与支撑板32转动连接的换向杆352、位于换向杆352相对于压杆351的另一侧且与支撑板32滑移连接的推杆353以及与推杆353朝向安装槽322的一端固定连接且与安装槽322滑移连接的压板354。其中，压杆351朝向换向杆352的一侧、推杆353朝向换向杆352的一侧以及换向杆352的周向均固定设置有齿牙；压杆351的齿牙与换向杆352的齿牙啮合；换向杆352的齿牙与推杆353的齿牙啮合；推杆353背离压板354的一端固定设置有一端与支撑板32固定连接的弹簧356；压板354背离推杆353的一侧面固定设置有橡胶垫355；连接板34背离隔挡杆33的一侧设置有与连接板34固定连接的把手341。这样在自然状态下压板354将连接板34紧紧的压在安装槽322里，防止隔挡杆33沿隔挡杆33的轴向移动。当需要将隔挡杆33取出时，按压压杆351，压杆351通过换向杆352驱动推杆353带动压板354向远离连接板34的方向移动，进而便于连接板34从安装槽322里取出。
结合图1和图4，打包台5的上端面设置有用于将吸附装置4上的包装盒本体导向到打包台5上方预定位置的导向箱52。其中，导向箱52的上端面设置有若干个贯穿到导向箱52下端面的导向孔521；导向箱52的正下方设置有用于将导向箱52内的包装盒本体整齐的叠放在一起的振动装置。振动装置包括位于传送带51下方振动电机61、穿插在传送带51内侧且与传送带51内壁接触的振动板62以及用于将振动电机61的振动传递到振动板62的传动杆63。
工作过程：当塑料片经过热塑成型装置1和冲切装置2后，吸附装置4下降将包装盒本体吸附到吸附装置4的下方，然后吸附装置4上升使包装盒本体穿过隔挡杆33之间的空间与塑料边框分离。之后吸附装置4带动包装盒本体向打包台5方向移动。当吸附装置4移动到导向箱52的正上方时，吸附装置4停止对包装盒本体的吸附。包装盒本体在自身重力的作用下，通过导向孔521下落到打包台5的上端面或是打包台5上的包装盒本体，并叠放起来。与此同时，启动振动电机61，振动电机61通过传动杆63将自身的振动传递到振动板62上，振动板62通过传送带51对导向箱52里的包装盒本体产生轻微的振动，包装盒本体在振动和自身重力的作用下整齐的叠放在一起。当包装盒本体叠放到一定高度时，提升气缸53推动导向箱52向上移动，使导向箱52的下端面离开包装盒本体。之后驱动传送带51转动，传送带51带动导向箱52下方的包装盒本体向远离导向箱52的方向移动。当包装盒本体完全离开导向箱52后，提升气缸53带动导向箱52下降，使导向箱52的下端紧贴传送带51的上端面。成型机就是如此循环往复地对塑料片进行压膜、冲切，然后对成型的包装盒本体进行叠放。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。