本实用新型涉及一种热压机，特别涉及一种板材热压机。
背景技术：
合成石板是玻璃纤维和防静电高机械强度树脂制成的复合材料。合成石板的制造工艺包括上胶、热压和时效处理，其中热压过程，关系到合成石的整体质量，目前热压机，由人员将片材放进热压机中，开机热压，这样，人员放置片材就要进行对齐，否则会造成层偏，每次热压前均做对齐操作的话，效率低下，即使对齐，在热压过程中也可能出现层偏现象，效率和质量均较低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材热压机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材热压机，包括：机架，所述机架开设有滑槽；上升压板，所述上升压板包括板体和滑动部，所述滑动部设置于所述板体的一侧，所述滑动部滑动设置于所述滑槽内，所述板体具有一承载面，所述承载面开设有定位槽；固定压板，所述固定压板设置于所述机架上，且所述固定压板与所述承载面平行；液压缸，所述液压缸与所述板体驱动连接，所述液压缸用于驱动上升压板朝向所述固定压板运动；以及定位机构，所述定位机构包括弹性件和挡止件，所述弹性件的一端和所述定位槽的底部连接，所述弹性件的另一端与所述挡止件连接，所述挡止件活动设置于所述定位槽内，所述挡止件的一侧与所述定位槽的一侧抵接，且至少部分所述挡止部活动设置于承载面上。
进一步地，还包括热油炉，所述板体的一侧和所述固定压板的一侧分别开设有升温通道，所述热油炉具有一热油腔，所述热油腔与所述升温通道连通。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，所述机架的底部设置有调节支脚。
进一步地，所述挡止部的截面为L字形。
进一步地，还包括导向杆，所述导向杆固定设置于所述机架上，且所述导向杆与所述承载面垂直，所述滑动部开设有导向孔，所述导向杆穿设所述导向孔。
本实用新型的有益效果是：通过定位机构，在放置合成石板板材时，将合成石板板材的一侧抵接于挡止件的一侧，使得定位合成石板板材更加快速和精确，另外，在压合过程中，上升压板向固定压板运动时，通过定位机构弹性件的弹力作用，挡止件活动收纳至定位槽内，避免了定位机构影响压合，该定位机构结构巧妙，实用性强，使得热压操作更加快速、便捷和精确。
附图说明
图1为一个实施例的板材热压机示意图；
图2为一个实施例的上升压板和定位机构示意图；
图3为图2的拆解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，一种板材热压机，包括：机架100，所述机架100开设有滑槽；上升压板200，所述上升压板200包括板体210和滑动部220，所述滑动部220设置于所述板体210的一侧，所述滑动部220滑动设置于所述滑槽内，所述板体210具有一承载面，所述承载面开设有定位槽230；固定压板300，所述固定压板300设置于所述机架100上，且所述固定压板300与所述承载面平行；液压缸400，所述液压缸400与所述板体210驱动连接，所述液压缸400用于驱动上升压板200朝向所述固定压板300运动；以及定位机构500，所述定位机构500包括弹性件510和挡止件，所述弹性件510的一端和所述定位槽230的底部连接，所述弹性件510的另一端与所述挡止件连接，所述挡止件活动设置于所述定位槽230内，所述挡止件的一侧与所述定位槽230的一侧抵接，且至少部分所述挡止部520活动设置于承载面上。通过定位机构500，在放置板材时，将板材的一侧抵接于挡止件的一侧，使得定位板材更加快速和精确，另外，在压合过程中，上升压板200向固定压板300运动时，通过定位机构500弹性件510的弹力作用，挡止件活动收纳至定位槽230内，避免了定位机构500影响压合，该定位机构500结构巧妙，实用性强，使得热压操作更加快速、便捷和精确。
为了使板材热压机拥有加热功能，在一个实施例中，还包括热油炉，所述板体210的一侧和所述固定压板300的一侧分别开设有升温通道240，所述热油炉具有一热油腔，所述热油腔与所述升温通道240连通。热油腔内具有热油，热油通过热油炉流动到升温通道240，热油与升温通道240的侧壁之间通过热传导的形式，使得升温通道240的侧壁温度升高，升温通道240的温度升高后，会将热量传导到整块上升压板200或固定压板300，使得上升压板200和固定压板300的温度上升。热压时，板材的一面通过上升压板200加热，板材的另一面通过固定压板300加热，这样，上升压板200和固定压板300使得板材的两面得到均匀的受热，使得热压效果更好。
为使得本方案的描述更加清楚，例如，所述弹性件510为弹簧。例如，所述弹性件510为弹片。亦存在若干可替代的公知技术，本实施例不累赘叙述。
为使得机架100更加灵活，在一个实施例中，所述机架100的底部设置有调节支脚。调节支脚使得机架100远离地面设置，使得机架100远离地面可能有的浸水、浸液和污渍等问题，使得机架100避免腐蚀或沾污，易于清洁，同时，调节支脚可调节机架100的位置，使得机架100处于水平状态，避免地势不平造成承载面倾斜，避免板材偏位，使得生产质量得到保证。
为使得挡止部520的挡止效果更好，在一个实施例中，所述挡止部520的截面为L字形。所述挡止部520具有第一挡止侧壁和第二挡止侧壁。截面为L字形的挡止部520使得挡止部520具有第一挡止侧壁和第二挡止侧壁，这样，板材在进行定位时，板材的一端抵接于第一挡止侧壁，板材相邻的一端抵接于第二挡止侧壁，使得板材更方便快捷，且更精确地放置于指定位置，提高板材的定位效率。
为使得滑动部220更好沿滑槽方向移动，在一个实施例中，还包括导向杆110，所述导向杆110固定设置于所述机架100上，且所述导向杆110与所述承载面垂直，所述滑动部220开设有导向孔221，所述导向杆110穿设所述导向孔221，所述滑动部220滑动设置于所述导向杆110上。导向杆110起导向的作用，当滑动部220设置于滑动杆上时，滑动部220只沿滑动杆设置的方向移动，使得滑动部220的移动准确。
目前的板材热压机，只能压一片板材，为了增加一次热压的片数，使热压效率更高，在一个实施例中，还包括夹压板，所述夹压板设置于所述上升压板200和所述固定压板300之间，所述夹压板的一侧设置有夹板滑动件，所述机架100还设置有夹板滑动槽，所述夹板滑动槽设置有阻挡部，所述阻挡部设置于所述夹压板背离所述固定压板300的一侧，所述夹板滑动件滑动设置于所述夹板滑动槽内，且夹板滑动件活动抵接于所述阻挡部上，所述夹压板与所述承载面平行，所述夹压板在所述上升压板200的驱动下沿所述夹板滑动槽向所述固定压板300运动。夹压板与固定压板300间放置一板材，夹压板与上升压板200间放置一板材，这样，板材热压机可同时压两片板材，使得热压的效率更高。
进一步地，所述夹压板和所述夹板滑动槽分别为多个，所述夹压板的滑动件与所述滑动槽一一对应设置。这样，多个夹压板，使得热压机一次热压更多的板材，使得板材热压机的效率更高。
进一步地，所述夹压板设置有加热通道，所述热油腔与所述加热通道连通。这样，所述热油腔的热油可以加热夹压板，避免夹压板无法对板材加热的问题，使得热压更加稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。