本实用新型涉及塑料粒混合装置领域，具体为一种基于风力旋转的塑料粒混合装置。
背景技术：
工业界目前的塑料胶料混合设备普遍采用的是搅拌式混合，其特点是利用不同类型的搅拌桨在容器中的转动，使桨叶与流体相互作用并将功能输入流体，从而容器中的流体形成一定的流场以达到混合的目的，但是该设备存在以下不足之处：
但是，现有的基于风力旋转的塑料粒混合装置存在以下缺陷：
（1）混合搅拌的形式可能产生不均匀的混合效果，接近搅拌桨的区域其混合强度非常高，而远离搅拌桨的区域却得不到足够的混合；
（2）现有的固体混合设备，存在塑料粒在整个混合器体内部分布不均匀的现象，有时某些区域存在流动死区，导致塑料粒的混合和分布不理想，直接影响设备的效率和产品质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种基于风力旋转的塑料粒混合装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于风力旋转的塑料粒混合装置，包括混合壳体和风力旋转装置，所述混合壳体的内部固定安装有流化床体，所述流化床体的下表面固定安装有不锈钢网板，所述混合壳体的外表面固定安装有冷却夹套，所述冷却夹套的外表面依次排列有冷却管道，所述混合壳体的上表面固定安装有进料口，所述混合壳体下表面与振动元件紧密连接，所述振动元件的下表面固定安装有风力旋转装置，所述风力旋转装置的通风管道与混合壳体内部贯通连接，所述风力旋转装置的通风端连接有热球风速仪，所述热球风速仪的输出端通过连接管道与中压风机相连接。
进一步地，所述连接管道的正面固定安装有风量控制阀。
进一步地，所述振动元件的外表面还固定安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有底座。
进一步地，所述振动元件的振动端连接有振动棒，所述振动棒的垂直方向上轴向连接有转动风轮，所述转动风轮的轴向端连接有调速电机。
进一步地，所述调速电机固定安装在底座的上表面。
进一步地，所述混合壳体的内壁上还设置有导料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用调速电机提供动力源，从而带动振动元件上下振动，使得混合壳体内部的气流上下交换，推动床体上端的胶粒移动，从而提高了混合效率，且在整个混合装置内部避免了流动死区区域；
（2）本实用新型采用石英砂作床料，测定其混合物流化性能，与纯胶粒相比，一定量的石英砂作床料，可以改善胶粒的流化性能，在混合物稳定流化区域增大时，临界流化风速保持相近，使得混合壳体内部的胶粒混合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的风力旋转装置结构示意图。
图中标号：
1-混合壳体；2-风力旋转装置；3-冷却夹套；4-冷却管道；5-进料口；6-流化床体；7-不锈钢网板；8-导料板；9-通风管道；10-振动元件；11-振动棒；12-转动风轮；13-调速电机；14-支撑架；15-底座；16-热球风速仪；17-连接管道；18-风量控制阀；19-中压风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种基于风力旋转的塑料粒混合装置，包括混合壳体1和风力旋转装置2，所述混合壳体1的内部固定安装有流化床体6，所述流化床体6的下表面固定安装有不锈钢网板7，在混合壳体1的内部利用流化床体6作为搅拌缓合的媒介，利用不锈钢网板7将不符合颗粒质量的塑料粒筛选出来通过导料板8输出，提高了塑料胶粒的质量，且流化床体6的床层压降采用U形压差计测量，控制流化床体6内部的气压大小，采用石英砂作流化床体6床料，测定其混合物流化性能，与纯胶粒相比，一定量的石英砂作床料，可以改善胶粒的流化性能，使得混合物稳定流化区域增大，且临界流化风速保持相近，所述混合壳体1的内壁上还设置有导料板8，所述混合壳体1的外表面固定安装有冷却夹套3，所述冷却夹套3的外表面依次排列有冷却管道4，所述混合壳体1的上表面固定安装有进料口5，所述混合壳体1下表面与振动元件10紧密连接，所述振动元件10的下表面固定安装有风力旋转装置2，所述风力旋转装置2的通风管道9与混合壳体1内部贯通连接，所述风力旋转装置2的通风端连接有热球风速仪16，所述热球风速仪16的输出端通过连接管道17与中压风机19相连接，所述连接管道17的正面固定安装有风量控制阀18。
进一步说明的是，所述振动元件10的外表面还固定安装有支撑架14，所述支撑架14的下端固定安装有底座15，所述振动元件10的振动端连接有振动棒11，所述振动棒11的垂直方向上轴向连接有转动风轮12，所述转动风轮12的轴向端连接有调速电机13，所述调速电机13固定安装在底座15的上表面，利用调速电机13作为动力源，带动安装在其轴上的转动风轮12转动，转动风轮12顶着振动棒11上下运动，使得振动元件10随着上下振动，并推动混合壳体1内部的气流运动，当振动棒11向上运动，并顶着振动元件10呈上凸状时，推动流体从中心孔涌出，形成中心的向上流动，当振动棒11向下运动至最低点时，振动元件10也随之回落至最低点，成下凹形，由于造成的负压，使混合壳体1内的流体从四周小孔回流到容器底部小室内，从而完成一次循环流动。转动风轮12的快速转动带动流体完成一次又一次的循环流，利用气流差异带动混合壳体1内部的橡胶粒移动，达到混合壳体1内胶粒的完全混合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。