一种前侧斜卡扣塑料板卡扣脱模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑件脱模机构，特别涉及一种前侧斜卡扣塑料板卡扣脱模机构。

背景技术：

塑料板件作为常用塑料件类型，通常塑料板件表面设有加强筋，通常塑料板件在装配时会设置卡扣，现有的卡扣通常为U形结构，在安装时难以卡接到位，因此倾斜的卡扣能够有效避免卡扣难以卡接到位的情况发生，现有的倾斜卡扣难以脱模。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种前侧斜卡扣塑料板卡扣脱模机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前侧斜卡扣塑料板卡扣脱模机构，包括下模板、设置在所述下模板顶部中心的下模芯，所述下模芯顶面设有成型面，所述下模芯前侧的所述下模板上设有脱模腔，所述脱模腔底部设有滑动导向块，所述滑动导向块顶面为倾斜的主导向面，所述主导向面前侧高度低于所述主导向面后侧高度，所述脱模腔左右两侧设有侧导向板，所述脱模腔内设有底部与所述主导向面贴合的驱动滑块，所述侧导向板朝向所述脱模腔一侧设有倾斜导向槽，所述驱动滑块左右两侧设有与所述导向槽配合的导向边棱，所述驱动滑块上设有自上而下延伸的驱动斜孔，所述驱动斜孔顶部开口，所述驱动斜孔顶部开口为所述驱动斜孔底部开口的斜后上方，所述驱动滑块后侧设有驱动槽，所述驱动槽为T型槽，所述下模芯前侧设有倾斜的导向孔，所述导向孔自所述下模芯顶部后侧向所述下模芯前端下部延伸，所述导向孔内设有沿所述导向孔滑动的卡槽模芯，所述卡槽模芯横截面为矩形，所述卡槽模芯后侧与所述卡槽模芯顶部夹角为锐角，所述卡槽模芯后侧与竖直面夹角为锐角，所述驱动槽轴线与所述主导向面垂直。

上述设计中通过倾斜的导向孔对卡槽模芯导向，提升卡槽模芯的滑动精度，通过驱动滑块的驱动槽对卡槽模芯的抽拉，可以设置卡槽模芯以任意角度滑动，设置不同倾斜角度的卡扣，结构简单，可靠性好，驱动斜孔与上模上的驱动导柱配合便于在开模和合模时同步运动，提高生产效率；主导向面和侧导向板便于对驱动滑块的导向，提高传动精度。

作为本设计的进一步改进，所述滑动导向块设有顶部开口的锁定孔，所述锁定孔内设有弹性件，所述弹性件顶部压有沿所述锁定孔轴线方向滑动的锁定滑块，所述锁定滑块顶部设有锁定凸点，所述锁定凸点顶部露出所述主导向面，所述驱动滑块底部设有便于所述锁定凸点伸入的锁定坑，所述锁定坑至少两个且前后分布，所述锁定凸点前后两面为斜面且在所述锁定凸点顶部交汇。弹性件和锁定滑块便于防止驱动滑块到位后误移动，提高卡槽模芯到位后稳定性，同时在驱动滑块移动时防止卡死。

作为本设计的进一步改进，所述脱模腔前侧设有倾斜导向面，所述倾斜导向面顶部位于所述倾斜导向面底部前上方，所述驱动块前侧设有挤压斜面，所述挤压斜面底部位于所述挤压斜面顶部前下方。便于挤压驱动滑块时防止上模变形，便于上下模合模顺畅。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过倾斜的导向孔对卡槽模芯导向，提升卡槽模芯的滑动精度，通过驱动滑块的驱动槽对卡槽模芯的抽拉，可以设置卡槽模芯以任意角度滑动，设置不同倾斜角度的卡扣，结构简单，可靠性好，驱动斜孔与上模上的驱动导柱配合便于在开模和合模时同步运动，提高生产效率；主导向面和侧导向板便于对驱动滑块的导向，提高传动精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的卡槽模芯位置剖面示意图。

图3是本实用新型的驱动斜孔位置剖面示意图。

在图中1.下模板，2.下模芯，3.驱动滑块，4.驱动槽，5.驱动斜孔，6.卡槽模芯，7.成型面，8.导向孔，9.挤压斜面，10.倾斜导向面，11.脱模腔，12.弹性件，13.锁定滑块，14.锁定坑，15.滑动导向块，16.主导向面，17.侧导向板，18.导向槽，19.锁定孔，20.锁定凸点，21.导向边棱。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种前侧斜卡扣塑料板卡扣脱模机构，包括下模板1、设置在所述下模板1顶部中心的下模芯2，所述下模芯2顶面设有成型面7，所述下模芯2前侧的所述下模板1上设有脱模腔11，所述脱模腔11底部设有滑动导向块15，所述滑动导向块15顶面为倾斜的主导向面16，所述主导向面16前侧高度低于所述主导向面16后侧高度，所述脱模腔11左右两侧设有侧导向板17，所述脱模腔11内设有底部与所述主导向面16贴合的驱动滑块3，所述侧导向板17朝向所述脱模腔11一侧设有倾斜导向槽18，所述驱动滑块3左右两侧设有与所述导向槽18配合的导向边棱21，所述驱动滑块3上设有自上而下延伸的驱动斜孔5，所述驱动斜孔5顶部开口，所述驱动斜孔5顶部开口为所述驱动斜孔5底部开口的斜后上方，所述驱动滑块3后侧设有驱动槽4，所述驱动槽4为T型槽，所述下模芯2前侧设有倾斜的导向孔8，所述导向孔8自所述下模芯2顶部后侧向所述下模芯2前端下部延伸，所述导向孔8内设有沿所述导向孔8滑动的卡槽模芯6，所述卡槽模芯6横截面为矩形，所述卡槽模芯6后侧与所述卡槽模芯6顶部夹角为锐角，所述卡槽模芯6后侧与竖直面夹角为锐角，所述驱动槽4轴线与所述主导向面16垂直。

上述设计中通过倾斜的导向孔8对卡槽模芯6导向，提升卡槽模芯6的滑动精度，通过驱动滑块3的驱动槽4对卡槽模芯6的抽拉，可以设置卡槽模芯6以任意角度滑动，设置不同倾斜角度的卡扣，结构简单，可靠性好，驱动斜孔5与上模上的驱动导柱配合便于在开模和合模时同步运动，提高生产效率；主导向面16和侧导向板17便于对驱动滑块3的导向，提高传动精度。

作为本设计的进一步改进，所述滑动导向块15设有顶部开口的锁定孔19，所述锁定孔19内设有弹性件12，所述弹性件12顶部压有沿所述锁定孔19轴线方向滑动的锁定滑块13，所述锁定滑块13顶部设有锁定凸点20，所述锁定凸点20顶部露出所述主导向面16，所述驱动滑块3底部设有便于所述锁定凸点20伸入的锁定坑14，所述锁定坑14至少两个且前后分布，所述锁定凸点20前后两面为斜面且在所述锁定凸点20顶部交汇。弹性件12和锁定滑块13便于防止驱动滑块3到位后误移动，提高卡槽模芯6到位后稳定性，同时在驱动滑块3移动时防止卡死。

作为本设计的进一步改进，所述脱模腔11前侧设有倾斜导向面10，所述倾斜导向面10顶部位于所述倾斜导向面10底部前上方，所述驱动块前侧设有挤压斜面9，所述挤压斜面9底部位于所述挤压斜面9顶部前下方。便于挤压驱动滑块3时防止上模变形，便于上下模合模顺畅。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。