本实用新型涉及石墨烯地暖技术领域，尤其涉及一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线。
背景技术：
石墨烯地暖印刷封套自动流水线将带电线的电热膜内片的外表添加一层防护套的流水线，现有的石墨烯地暖印刷封套自动流水线在生产的过程中易发生PVC压延膜变形，且流水线自动化程度不高，造成企业生产效率下降，为此我们提出一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线，包括操作台，所述操作台的一侧分别设有第一上料单元和第一打料单元，所述第一上料单元通过输送带传送机构与第一打料单元连接，所述第一打料单元的另一侧通过输送带传送机构与印刷单元的一侧连接，所述印刷单元的另一侧通过输送带传送机构与烘干单元连接，位于烘干单元另一侧的操作台下侧设有第二上料单元和第二打料单元，第二上料单元通过输送带传送机构与第二打料单元连接，位于第二打料单元连接的输送带传送单元传送方向的一侧操作台为两层输送平台，上层的输送平台与烘干单元连接的输送带传送机构连接，下层的输送平台与第二打料单元连接的输送带传送机构连接，两层输送平台之间为人工放料单元，两层输送平台的尾部通过输送带传送机构与冲切及头部熔接单元连接，所述冲切及头部熔接单元通过输送带传送机构与两长边熔接单元连接，两长边熔接单元通过输送带传送机构与尾部熔接单元连接，所述尾部熔接单元通过输送带传送机构与拉片单元连接。
优选的，所述烘干单元的两侧设有两个防变形机构，所述防变形机构包括设于烘干单元两侧操作台表面的机座，所述机座的上端横杆下侧设有两个气缸，两个所述气缸的底部设有压块，所述操作台的框架横向通过设有的承托辊承托有连接杆，所述连接杆的两端分别连接两个防变形机构固定连接，一侧所述承托辊通过传动机构连接有步进电机，所述步进电机设于操作台的框架上。
优选的，所述机座的表面设有通孔，所述通孔内插接有限位杆，所述限位杆的下端与压块固定连接。
优选的，所述烘干单元包括烘干支架，所述烘干支架的两侧分别设有烘干箱，所述烘干支架的中部设有风干机构，所述风干机构为风干风机，所述风干风机的数量为10-16个。
优选的，所述两长边熔接单元包括两台长边熔接机，所述操作台的框架上设有纵向轨道，两台所述长边熔接机的底部设有行走机构，所述行走机构设于纵向轨道上。
优选的，所述尾部熔接单元包括尾部熔接机，所述尾部熔接机的底部设有行走机构，所述行走机构位于设于操作台底部两侧的轨道上。本实用新型提出的一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线，有益效果在于：本实用新型自动流水线的产品结构为三层，第一层为印刷的PVC压延膜面层，第二层为石墨烯电热膜片，第三层为PVC压延膜底层；是在PVC环保阻燃压延膜上经网板印刷烘干后，将处理好的电热膜片放入两层封套膜之间，通过高频热压的方式制作成规格统一封套保护产品，输送到后端包装流水线，将印刷、封套通过组合，以达到合理利用资源、节约能源、实现高自动化高(自动化程度达到95％以上)、生产效率高的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线的结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线的A结构放大图。
图中：操作台1、第一上料单元2、第一打料单元3、印刷单元4、烘干单元5、烘干支架51、烘干箱52、风干机构53、防变形机构6、机座61、气缸62、压块63、承托辊64、连接杆65、步进电机66、通孔67、限位杆68、第二上料单元7、第二打料单元8、人工放料单元9、冲切及头部熔接单元10、两长边熔接单元11、尾部熔接单元12、拉片单元13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种石墨烯地暖印刷封套自动流水线，包括操作台1，所述操作台的一侧分别设有第一上料单元2和第一打料单元3，所述第一上料单元2通过输送带传送机构与第一打料单元3连接，所述第一打料单元3的另一侧通过输送带传送机构与印刷单元4的一侧连接，所述印刷单元4的另一侧通过输送带传送机构与烘干单元5连接，位于烘干单元5另一侧的操作台1下侧设有第二上料单元7和第二打料单元8，第二上料单元7通过输送带传送机构与第二打料单元8连接，位于第二打料单元8连接的输送带传送单元传送方向的一侧操作台1为两层输送平台，上层的输送平台与烘干单元4连接的输送带传送机构连接，下层的输送平台与第二打料单元8连接的输送带传送机构连接，两层输送平台之间为人工放料单元9，两层输送平台的尾部通过输送带传送机构与冲切及头部熔接单元10连接，所述冲切及头部熔接单元10通过输送带传送机构与两长边熔接单元11连接，两长边熔接单元11通过输送带传送机构与尾部熔接单元12连接，所述尾部熔接单元12通过输送带传送机构与拉片单元13连接。将印刷、封套通过组合，以达到合理利用资源、节约能源、实现高自动化高(自动化程度达到95％以上)、生产效率高的目的。
所述烘干单元5的两侧设有两个防变形机构6，所述防变形机构6包括设于烘干单元5两侧操作台表面的机座61，所述机座61的上端横杆下侧设有两个气缸62，两个所述气缸62的底部设有压块63，所述操作台1的框架横向通过设有的承托辊64承托有连接杆65，所述连接杆65的两端分别连接两个防变形机构6固定连接，一侧所述承托辊64通过传动机构连接有步进电机66，所述步进电机66设于操作台1的框架上。气缸62控制压块63压住PVC压延膜，使PVC压延膜输送带传送机构同步运动，防止PVC压延膜在烘干的过程中发生拉伸变形，采用连接杆65连接两个防变形机构6，保证两个防变形机构6运动的同步性，步进电机66控制承托辊64使防变形机构6做往返运动工作。
所述机座61的表面设有通孔67，所述通孔67内插接有限位杆68，所述限位杆68的下端与压块63固定连接。使压块63在气缸62的带动做上下运动时，保持结构的稳定性。
所述烘干单元5包括烘干支架51，所述烘干支架51的两侧分别设有烘干箱52，所述烘干支架51的中部设有风干机构53，所述风干机构53为风干风机，所述风干风机的数量为10-16个。烘干箱52和风干风机53配合使用，不仅干燥效果更好，且降低PVC压延膜的变形率。
所述两长边熔接单元11包括两台长边熔接机，所述操作台1的框架上设有纵向轨道，两台所述长边熔接机的底部设有行走机构，所述行走机构设于纵向轨道上。纵向轨道上对两台长边熔接机的间距进行调节，以应对不同尺寸的产品。
所述尾部熔接单元12包括尾部熔接机，所述尾部熔接机的底部设有行走机构，所述行走机构位于设于操作台1底部两侧的横向轨道上。横向轨道上对尾部熔接机的间距进行调节，以应对不同尺寸的产品。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。