本实用新型属于海绵定型设备技术领域，尤其涉及一种新型乳胶海绵定型装置。
背景技术：
传统的乳胶海绵定型方式是使用一般的高温石英管加热，其加热效果一般，只能将乳胶表面形成一种薄膜，而无法穿透到乳胶内部。乳胶在机械发泡过程中，所产生的泡沫有一定的时间性，超过此段时间，泡沫会自动破灭，所以采用传统的石英管加热方式不能够将乳胶材料内部定型，所制得的乳胶片，从横切面观察上部与下部的泡孔结构不一致，泡孔无法定型，材料在硫化前泡孔已破灭，材料成型后泡孔粗大，严重影响材料的舒适度以及使用性能，并且由于液态胶料注入模具型腔时，或多或少会留下一些空气；这些空气附着在型腔底部，并在受热后膨胀为气泡，从而给定型后的乳胶海绵带来缺陷，因此有必要的对其进行设计改进。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种新型乳胶海绵定型装置。
本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型乳胶海绵定型装置，包括工作台、支撑腿、下模和上模，其特征在于，所述支撑腿设于工作台底面四角，所述支撑腿与工作台嵌接，所述工作台的上表面设有下模，所述下模与工作台呈一体化设计，所述下模的上方设有上模，所述下模和上模之间设有活塞杆，所述活塞杆底端连接于下模的上表面，所述活塞杆的顶端贯穿上模的上表面，所述活塞杆的下端设有固定端，所述固定端内嵌于下模上表面，所述上模的上表面两边侧中间位置设有气缸，所述气缸通过活塞杆与下模的上表面固定连接，所述下模的中间位置设有空腔，所述上模也设有与下模对应的空腔，所述下模的上表面周边设有凹槽，所述上模的下表面周边设有与凹槽相匹配的凸条，所述下模和上模相接触后呈现一个中空的长方体，所述上模的上表面开有抽气孔，所述抽气孔右侧设有进料孔，所述抽气孔通过输气管与真空泵连接，所述上模空腔的上面设有红外辐射器，所述红外辐射器的信号输入端与设于上模上表面的温控器连接，所述温控器设于进料孔和气缸之间。
进一步的，所述抽气孔内设有第一控制阀，所述进料孔内设有第二控制阀。
进一步的，所述活塞杆的下端设有固定端，该固定端内嵌于下模上表面。
进一步的，所述凸条的外表面设有采用软橡胶材料制成的密封层。
进一步的，所述凹槽的数量为1-3个。
本实用新型具有的优点和积极效果如下：
1.该乳胶海绵定型装置，通过设置上模和下模，上模的空腔设有红外辐射器，该种设计，由于红外辐射器的功率大，辐射效果好，能穿透产品的表面，可将热量传送到产品的内部，在产品内部的泡沫未破灭之前将泡孔定型，使产品内部泡孔排列均匀、细密，增加产品本身的回弹力以及舒适度。
2.该乳胶海绵定型装置，通过在下模上表面四周设置凹槽，通过在上模下表面四周设置凸条，且凸条与凹槽相匹配，可实现上模与下模之间的密封，通过在上模的上表面设置真空泵，可将模具内的空气抽出，避免由于存在空气，空气发热膨胀而影响产品的质量。
3.该乳胶海绵定型装置，通过将红外辐射器的信号输入端与温控器的信号输出端连接，可便于对红外辐射器功率的调节，便于使用。
4.该乳胶海绵定型装置，通过将活塞杆的固定端嵌入下模上表面，使得上模与下模可实现重合，从而提高了密封性，便于空腔内的空气的抽空。
5.该乳胶海绵定型装置，通过在上模的下表面设置凸条，在下模的上表面设置凹槽，使得上模和下模合并后，凸条与相应的凹槽连接，保证了密封性，进而提高密封性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的凸条与凹槽连接示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、下模；4、上模；5、气缸；6、真空泵；7、输气管；8、第一控制阀；9、抽气孔；10、第二控制阀；11、进料孔；12、温控器；13、凸条；14、活塞杆；15、固定端；16、凹槽；17、空腔；18、红外辐射器；19、密封层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1-2对本实用新型的新型乳胶海绵定型装置作详细的描述：一种新型乳胶海绵定型装置，包括工作台1、支撑腿2、下模3和上模4，其特征在于，所述支撑腿2设于工作台1底面四角，所述支撑腿2与工作台1嵌接，所述工作台1的上表面设有下模3，所述下模3与工作台1呈一体化设计，所述下模3的上方设有上模4，所述下模3和上模4之间设有活塞杆14，所述活塞杆14底端连接于下模3的上表面，所述活塞杆14的顶端贯穿上模4的上表面，所述上模4的上表面两边侧中间位置设有气缸5，所述气缸5通过活塞杆14与下模3的上表面固定连接，所述下模3的中间位置设有空腔17，所述上模4也设有与下模3对应的空腔17，所述下模3的上表面周边设有凹槽16，所述上模4的下表面周边设有与凹槽16相匹配的凸条13，所述凸条13的外表面设有采用软橡胶材料制成的密封层19，所述下模3和上模4相接触后呈现一个中空的长方体，所述上模4的上表面开有抽气孔9，所述抽气孔9右侧设有进料孔11，所述抽气孔9通过输气管7与真空泵6连接，所述上模4空腔17的上面设有红外辐射器18，所述红外辐射器18的信号输入端与设于上模4上表面的温控器12连接，所述温控器12设于进料孔11和气缸5之间，所述抽气孔9内设有第一控制阀8，所述进料孔11内设有第二控制阀10，所述凹槽16的数量为1-3个。
工作原理:该乳胶海绵定型装置，通过设置上模4和下模3，上模4的空腔17设有红外辐射器18，该种设计，由于红外辐射器18的功率大，辐射效果好，能穿透产品的表面，可将热量传送到产品的内部，在产品内部的泡沫未破灭之前将泡孔定型，使产品内部泡孔排列均匀、细密，增加产品本身的回弹力以及舒适度，该乳胶海绵定型装置，通过在下模3上表面四周设置凹槽16，通过在上模4下表面四周设置凸条13，且凸条13与凹槽16相匹配，可实现上模4与下模3之间的密封，通过在上模4的上表面设置真空泵6，可将模具内的空气抽出，避免由于存在空气，空气发热膨胀而影响产品的质量，该乳胶海绵定型装置，通过将红外辐射器18的信号输入端与温控器12的信号输出端连接，可便于对红外辐射器18功率的调节，便于使用，该乳胶海绵定型装置，通过将活塞杆14的固定端嵌入下模3上表面，使得上模4与下模3可实现重合，从而提高了密封性，便于空腔17内的空气的抽空，该乳胶海绵定型装置，通过在上模4的下表面设置凸条13，在下模3的上表面设置凹槽16，使得上模4和下模3合并后，提高密封性。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。