本实用新型涉及一种压锥形套入塑件设备。
背景技术：
目前压锥形套入塑件为人工放料再铆压机铆压，人工得先放塑件至铆压机下模定位，再依次放3PCS锥形套至塑件孔内，作业效率低下，且人工放锥形套时极易出现放反料及放不到位，以致铆压时压坏模具和零件，且人工放料铆压存在很大的安全隐患。为此，本实用新型提出了全新的技术解决方案，此为温控器行业专用组装设备，锥形套实现自动送料、自动铆压，虽然还需人工取放塑件，但作业效率已提高1倍以上(原来7-8PCS/分钟，现在15-20PCS/分钟)，反料及放置不到位之不良现象发生率非常低.人工于该设备上作业，无任何安全问题；其中锥形套用气缸顶夹料机构顶夹料为独创式研发，可有效保证每次落料1PCS而确保推料时不会卡料(因为锥形套的特殊形状，只要出现同时2PCS锥形套落入分料板同一个孔内，推分料板时一定会卡料).
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型所述一种压锥形套入塑件设备提供如下技术方案：
包括工作台面板1、塑件供料装置2、锥形套供料振动盘3、送料轨道A、铆压机4、气缸顶夹料机构5、分料板推料机构6、分料平台7、机架8、冲床a1、上模a2、锥形套分料板a3、底模a4、侧推导槽a5、冲床座a6、前推气缸a9、导槽21、侧推气缸24、气缸支撑座25、底座41；
所述工作台面板1为方形，固定在机架8上、用于安装所述一种压锥形套入塑件设备、
所述塑件供料装置2包括侧推导槽a5、导槽21、塑件固定下模22、挡板23、侧推气缸24、气缸支撑座25，安装在所述锥形套供料振动盘3与所述铆压机4之间的所述工作台面板1的中部后方、
所述锥形套供料振动盘3安装在所述工作台面板1的左上方、
所述送料轨道A安装在所述锥形套供料振动盘3与所述气缸顶夹料机构5之间，连通所述锥形套供料振动盘3与所述气缸顶夹料机构5、
所述铆压机4包括有冲床a1、上模a2、底模a4、冲床座a6，安装在所述工作台面板1中部右侧、
所述气缸顶夹料机构5包括侧推气缸24、气缸支撑座25、导料管a7、锥形套定位模a8，处于所述铆压机4与所述分料板推料机构6之间，安装在所述底座41上的一头、
所述底座41安装在所述工作台面板1中部左侧、
所述分料板推料机构6包括导槽61、支撑盖板62、挡板63、锥形套分料板a3、前推气缸a9、气缸座板9，固定在所述分料平台7上、
所述分料平台7固定在所述底座41上、
所述机架8包括支架、门封板、脚轮、脚杯，安置于地面。
所述工作台面板1为方形，金属或合金制做、
所述塑件供料装置2依序安装有侧推导槽a5、导槽21、塑件固定下模22、挡板23、侧推气缸24、气缸支撑座25，所述侧推气缸24安装在所述气缸支撑座25上；所述侧推导槽a5为金属或合金制做、所述导槽21为金属槽或塑料槽，安装在所述侧推导槽a5的侧边、所述塑件固定下模22为金属或合金制做，安装在所述侧推导槽a5的后边一侧，与所述导槽21相接、所述挡板23为金属制做，安装在所述侧推导槽a5的后边与所述气缸支撑座25之间、所述侧推气缸24为现有技术产品，安装在所述气缸支撑座25的台面上、所述气缸支撑座25为金属制做，安装在所述工作台面板1上；
所述锥形套供料振动盘3为现有成熟技术产品，为一出三轨道供料型；
所述送料轨道A为气管，共有三条，一头连接在所述锥形套供料振动盘3的轨道出口处，一头连接在所述导料管a7的入口处；
所述铆压机4为现有成熟技术产品，由上至下安装或设置有所述冲床a1、所述上模a2、所述锥形套分料板a3、所述底模a4、所述侧推导槽a5、所述冲床座a6；所述冲床座a6安装在所述工作台面板1上；
所述气缸顶夹料机构5依序安装有导料管a7、锥形套定位模a8、气缸支撑座25、侧推气缸24，所述侧推气缸24为现有技术，安装固定在气缸支撑座25上，所述气缸支撑座25为一对，为金属制做；
所述底座41为一对，为金属制做、
所述分料板推料机构6(包括导槽61、支撑盖板62、挡板63、前推气缸a9、气缸座板9)、
所述分料平台7为金属制做、
所述机架8为金属或合金制做。
本实用新型的有益效果
所述一种压锥形套入塑件设备为温控器行业专用组装设备，锥形套实现自动送料，自动铆压，其作业效率由现有技术的7-8PCS/分钟提高至15-20PCS/分钟，且无反料及放置不到位之不良现象，人工于该设备上作业不会发生安全问题，其中锥形套用气缸顶夹料机构顶夹料为独创式研发，可有效保证每次落料1PCS而确保推料时不会卡料。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的部件立体结构示意图；
图3是本实用新型的部件立体结构示意图。
具体实施方式
优选的，实施例一，结合附图1-附图2-附图3，图1中：工作台面板1、塑件供料装置2、锥形套供料振动盘3、送料轨道A、铆压机4、气缸顶夹料机构5、底座41、分料板推料机构6、分料平台7、机架8、冲床a1、上模a2、锥形套分料板a3、底模a4、侧推导槽a5、冲床座a6、前推气缸a9、导槽21、侧推气缸24、气缸支撑座25、底座41；
图2中工作台面板1、塑件供料装置2、锥形套分料板a3、侧推导槽a5、冲床座a6、导槽21、塑件固定下模22、挡板23、侧推气缸24、气缸支撑座25；
图3中锥形套供料振动盘3、送料轨道A、铆压机4、气缸顶夹料机构5、分料板推料机构6、导料管a7、分料平台7、气缸座板9、冲床a1、上模a2、锥形套分料板a3、底模a4、侧推导槽a5、冲床座a6、导料管a7、锥形套定位模a8、前推气缸a9、导槽21、侧推气缸24、气缸支撑座25、底座41、导槽61、支撑盖板62、挡板63。
工作流程和原理
1.振动盘送料：确保心轴工件通过振动盘按一定方向有序排列送料，送料速度和频率可通过振动调节器调整；
2.心轴分料器分料：心轴工件通过送料轨道送至分送器内，分送器通过气缸带动滑块在导槽内来回运动实现一一分料，每往左送一次料到位，则气阀打开，通过气压和气流将心轴工件通过PU透明气管送至连接注塑机之落料模具，实现分料；
3.心轴落料：落料模板事先排满心轴工件料，注塑机及模具每工作一次，心轴料下行，感应器感应空料后通过电控PLC通知分料器分料(气缸推料)，依此循作业.
本实用新型并不局限于上述已显示的所有具体实施方式，所有对与本实用新型的实质相同的替换或变通均属于本实用新型的保护范围。