本实用新型涉及一种汽车顶篷遮阳板一次冲切成型设备。
背景技术：
汽车顶篷遮阳板一般安装于汽车车顶、天窗玻璃下部，起到隔热、隔音、遮光的效果，现有生产工艺采用聚氨酯PU复合基材由多层材料复合而成，经过加热复合、冷却定型、制成三明治板即基材，采用高压水切割设备对毛边及孔位进行切割，最终制成成品；该工艺生产设备投入较多、其中水刀切割设备后期保养维护费用较高，关键损耗零部件多为进口，造成顶篷遮阳板制造成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有效降低设备投入，降低生产成本的汽车顶篷遮阳板一次冲切成型设备。
本实用新型采用以下方案实现：一种汽车顶篷遮阳板一次冲切成型设备，括两条并排设置的第一生产线和第二生产线，第一生产线一端设置有上胶装置、另一端设置有用以放置卷材A的承载架A，上胶装置进料侧设置有用以放置PU泡绵的载料台车以及将载料台车上的PU泡绵抓取至上胶装置的抓取装置A；第一生产线上设置有喷淋房以及将卷材A和PU泡绵组合成的组合PU泡绵转移至第二生产线的抓取装置B；所述第二生产线一端设置有用以放置卷材B的承载架B，第二生产线上设置有将组合PU泡绵和卷材B压合成PU复合基材的第一油压机，第二生产线另一端旁侧设置有将PU复合基材冲切成成品遮阳板的第二油压机。
进一步的，所述第一生产线包括输送装置，上胶装置进料侧设置有用以放置PU泡绵的承载平台，所述上胶装置内设置有分别对PU泡绵上、下侧面进行涂胶的上层胶辊组和下层胶辊组，上胶装置上还设置有对上层胶辊组和下层胶辊组之间间隙分别进行调节和测量的胶辊间隙调节机构和上下层间隙光学尺；上胶装置上设置有对上层胶辊组的辊体间隙分别进行调节和测量的上层胶辊调节机构和上层辊体间隙光学尺以及对下层胶辊组的辊体间隙分别进行调节和测量的下层胶辊调节机构和下层辊体间隙光学尺。
进一步的，所述喷淋房内设置有分别对PU泡绵上、下侧面喷洒雾化水的上层喷淋组和下层喷淋组；喷淋房内还设置有用于收集上层雾化水水珠的水雾收集器；位于下层喷淋组下方设置有水槽，水槽侧部设置有将水槽内水抽至上层喷淋组和下层喷淋组的抽水泵，抽水泵的进水端设置有过滤器。
进一步的，上层胶辊组和下层胶辊组的各辊体内部为中空结构，所述水槽旁侧还设置有将水槽内水抽至模温机的隔膜泵，所述模温机连接有通往上层胶辊组和下层胶辊组的各辊体的供水管。
进一步的，所述卷材A包括玻璃纤维卷材A、PET淋膜卷材A和地毯布卷材、所述卷材B包括玻璃纤维卷材B、PET淋膜卷材B和表皮面材卷材，第一生产线与承载架A所对应端设置有将卷材A拉出的拉布装置以及对卷材A进行裁剪的裁断机A和定位装置A；第二生产线与承载架B所对应端设置有对卷材B进行裁剪的裁断机B和定位装置B。
进一步的，所述第二生产线包括输送台面，第一油压机进料侧的输送台面两侧设置有将卷材B和由抓取装置B送来的组合PU泡绵一同送入第一油压机的进料外夹爪，第一油压机出料侧的输送台面两侧设置有将卷材B和组合PU压合后的PU复合基材取出的出料外夹爪；两侧进料外夹爪中间设置有用以放置卷材B的表皮平台，表皮平台中部设置有拖动卷材B伸入进料外夹爪中的内夹爪，两侧出料外夹爪中间设置有用以放置PU复合基材的半成品平台，第一油压机两侧设置有驱动输送台面升降的升降框架。
进一步的，第二油压机旁侧设置有将PU复合基材转移至第二油压机中的机械手，所述第二油压机上设置有冲切上模和冲切下模，冲切上模包括上模板和框型上模刀模，冲切下模上设置有框型下模刀模，冲切下模一侧设置有用以支撑PU复合基材的定位块，冲切下模另一侧设置有用于装冲切后余料残渣的废料盒，冲切上模与废料盒所对应侧设置有用以冲切侧端余料的油缸垫板，油缸垫板上镶嵌有冲切刀口，上模板上设置有驱动油缸垫板工作的油缸；冲切上模和冲切下模上均设置有用以合模限位的合模感应器，上模板上设置有位于上模刀模中间的浮动顶料块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型汽车顶篷遮阳板一次冲切成型设备结合以往生产过程中经验，采用全自动无人操作，生产效率高，而且避免生产过程中人员搬运刮碰、堆叠等不良现象；并使用冲切模具对压合后PU复合基材一次冲切成型，降低设备投入、维护保养费用，提升自动化程度、降低生产成本。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例第一生产线构造示意图；
图2是本实用新型实施例第二生产线构造示意图；
图3是本实用新型实施例俯视图；
图4是本实用新型实施例中第二油压机冲切上模构造示意图；
图5是本实用新型实施例中第二油压机冲切下模构造示意图；
图6是本实用新型实施例中上模刀模构造示意图；
图7是本实用新型实施例中下模刀模构造示意图；
图8是本实用新型实施例中冲切上模的上模板构造示意图；
图9是图8中A-A剖面图；
图10是图8中B-B剖面图；
图11是图8中C-C剖面图；
图12是本实用新型实施例中一个方向的冲切上模和冲切下模配合示意图；
图13是本实用新型实施例中另一方向的冲切上模和冲切下模配合示意图；
图中标号说明：1-上胶装置、2-载料台车、3-抓取装置A、4-升降机构A、5-滑道A、6-承载平台、7-上层辊体间隙光学尺、8-废物收集槽、9-上层胶辊调节机构、10-上层胶辊伺服电机、11-胶辊间隙调节机构、12-间隙调节伺服电机、13-上层胶辊组、14-上下层间隙光学尺、15-下层胶辊组、16-下层辊体间隙光学尺、17-下层胶辊调节机构、18-下层胶辊伺服电机、19-隔膜泵、20-模温机、21-抽水泵、22-过滤器、23-水槽、24-下层喷淋组、25-喷淋房、26-伺服电机A、27-上层喷淋组、28-水雾收集器、29-滑道B、30-升降机构B、31-伺服电机B、32-抓取装置B、33-拉布装置、34-裁断机A、35-轨道、36-定位装置A、37-玻璃纤维卷材A、38-PET淋膜卷材A、39-地毯布卷材、40-轴承座机构A、41-承载架A、42-承载架B、43-轴承座机构A、44-玻璃纤维卷材B、45- PET淋膜卷材B、46-表皮面材卷材、47-裁断机B、48-定位装置B、49-导轨、50-进料外夹爪、51-顶缸、52-输送装置、53-架体、54-伺服电机C、55-表皮平台、56-输送台面、57-升降框架、58-第一油压机、59-压合下模、60-机架、61-半成品台面、62-轨道、63-出料外夹爪、64-压合上模、65-升降框架、66-内夹爪、67-丝杆、68-第二油压机、69-冲切下模、70-合模感应器、71-支撑架、72-定位块、73-导柱、74-导套、75导柱、76-导柱、77-导套、78-导柱、79-合模感应器、80-冲切上模、81-废料托盘、82-废料盒、83-下模刀模、84-上模刀模、85-导套、86-导柱、87-导套、88-导套、89-导柱、90-导套、91-肩型凸模、92-肩型凸模、93-浮动顶料块、94-肩型凸模、95-肩型凸模、96-合模感应器、97-肩型凸模、98-肩型凸模、99-冲切上模、100-油缸垫板、101-油缸、102-油缸固定连接块、103-油缸固定座、104-肩型凸模、105-油缸、106-油缸固定连接块、107-油缸固定座、108-肩型凸模、109-肩型凸模、110-肩型凸模、111-刀模、112-刀模、113-刀模113、114-刀模、115-刀模、116-刀模、1117-刀模、118-刀模、119-行位垫片、120-弹簧压板、121-合模开关触点、122-合模开关触点、123-垫块挂钩、124-圆形垫块、125-矩形弹簧、126-弹簧压板、127-导柱、128-导柱压块、129-导套、130-预埋件、131-浮动模导套压块、132-合模开关触点、133-合模开关触点、134-锁模板、135-机械手、136-电控箱、137-快拆接头、138-遮阳板。
具体实施方式
如图1~13所示，一种汽车顶篷遮阳板一次冲切成型设备，括两条并排设置的第一生产线和第二生产线，第一生产线一端设置有上胶装置1、另一端设置有用以放置卷材A的承载架A41，上胶装置1进料侧设置有用以放置PU泡绵的载料台车2以及将载料台车2上的PU泡绵抓取至上胶装置的抓取装置A3，升降机构A4连接抓取装置A3可进行竖向上下移动，滑道A5承载升降机构A4、可将升降机构A4横向作动至指定位置；第一生产线上设置有喷淋房25以及将卷材A和PU泡绵组合成的组合PU泡绵转移至第二生产线的抓取装置B32，抓取装置B32用于抓取组合PU泡绵，升降机构B30连接抓取装置B32可进行竖向上下移动，滑道B29承载升降机构B30、可将升降机构B30纵向作动至指定位置，伺服电机B31控制升降机构B30进行竖向作动；所述第二生产线一端设置有用以放置卷材B的承载架B42，第二生产线上设置有将组合PU泡绵和卷材B压合成PU复合基材的第一油压机58，第二生产线另一端旁侧设置有将PU复合基材冲切成成品遮阳板的第二油压机68，
在本实施例中，所述第一生产线包括输送装置52，上胶装置1进料侧设置有用以放置PU泡绵的承载平台6，所述上胶装置1内设置有分别对PU泡绵上、下侧面进行涂胶的上层胶辊组13和下层胶辊组15，将PU泡绵送入上层胶辊组13与下层胶辊组15之间进行滚胶，上胶装置1上还设置有对上层胶辊组13和下层胶辊组15之间间隙分别进行调节和测量的胶辊间隙调节机构11和上下层间隙光学尺14；上胶装置1上设置有对上层胶辊组13的辊体间隙分别进行调节和测量的上层胶辊调节机构9和上层辊体间隙光学尺7以及对下层胶辊组15的辊体间隙分别进行调节和测量的下层胶辊调节机构17和下层辊体间隙光学尺16；上层胶辊调节机构9通过上层胶辊伺服电机10对上层滚胶量进行控制，上层辊体间隙光学尺7用于测量上层辊体间距离、配合上层胶辊伺服电机10精确调整辊体前进/后退、并将数值反应在上层辊体间隙光学尺7上（上层辊体间隙为0.1～1.5mm），下层胶辊调节机构17通过下层胶辊伺服电机18对下层滚胶量进行控制、下层辊体间隙光学尺16用于测量下层辊体间距离、配合下层胶辊伺服电机18精确调整辊体前进/后退、并将数值反应在下层辊体间隙光学尺上（下层辊体间隙为0.1～1.5mm），胶辊间隙调节机构11通过间隙调节伺服电机12对上、下层之间间隙进行控制、上下层间隙光学尺14用于测量上、下层辊体间距离、间隙调节伺服电机12精确调整辊体上下间隙及顺时针过胶速度、并将数值反应在上下层间隙光学尺上（上、下层胶辊组之间间隙为7.6～8.5mm）；废物收集槽8位于下层胶辊组下方、用于收集PU泡绵残渣。
在本实施例中，所述喷淋房25内设置有分别对PU泡绵上、下侧面喷洒雾化水的上层喷淋组27和下层喷淋组24，喷淋房25对滚胶后PU泡绵喷洒雾化水、使其表面硬化；喷淋房25内还设置有用于收集上层雾化水水珠的水雾收集器28，避免雾化水结成水珠；位于下层喷淋组24下方设置有水槽23，水槽23侧部设置有将水槽内水抽至上层喷淋组和下层喷淋组的抽水泵21，抽水泵的进水端设置有过滤器22。
在本实施例中，上层胶辊组13和下层胶辊组15的各辊体表面采用镀铬处理、上层胶辊组13和下层胶辊组15的各辊体内部为中空结构，所述水槽23旁侧还设置有将水槽内水抽至模温机20的隔膜泵19，所述模温机20连接有通往上层胶辊组和下层胶辊组的各辊体的供水管，模温机加热温度为51～60℃，利用恒温热水对上层胶辊组13和下层胶辊组15进行加热、可使胶剂有效活化。
在本实施例中，所述卷材A包括玻璃纤维卷材A37、PET淋膜卷材A38和地毯布卷材39，所述卷材B包括玻璃纤维卷材B44、PET淋膜卷材B45和表皮面材卷材46，第一生产线与承载架A所对应端设置有将卷材A拉出的拉布装置33以及对卷材A进行裁剪的裁断机A34和定位装置A36，拉布装置33用于同时抓取玻璃纤维卷材B44、PET淋膜卷材B45和表皮面材卷材46至指定位置，轨道35承载拉布装置33进行横向来回作动，定位装置A36用于固定裁片、便于裁断机A34切割裁片；第二生产线与承载架B所对应端设置有对卷材B进行裁剪的裁断机B47和定位装置B48。
在本实施例中，所述第二生产线包括输送台面56，第一油压机进料侧的输送台面两侧设置有将卷材B和由抓取装置B送来的组合PU泡绵一同送入第一油压机的进料外夹爪50，第一油压机出料侧的输送台面两侧设置有将卷材B和组合PU压合后的PU复合基材取出的出料外夹爪63；两侧进料外夹爪中间设置有用以放置卷材B的表皮平台55，表皮平台55中部设置有拖动卷材B伸入进料外夹爪中的内夹爪33，丝杆67用于控制内夹爪66横向作动，内夹爪66可沿着丝杆67的输送方向在表皮平台55上移动，顶缸51用于控制进料外夹爪50夹紧/回位，两侧出料外夹爪中间设置有用以放置PU复合基材的半成品平台61，第一油压机两侧设置有驱动输送台面升降的升降框架（57、65）；内夹爪66带动组合PU泡绵向压合下模59拉动，输送台面56上端安装导轨49，用于承载进料外夹爪50，升降框架由伺服电机C54通过带动丝杆作动控制升降，压合上模和压合下模温度为131～145℃，成型压力为80～100kg/m²，成型时间为55～65秒，压合下模在下压5秒后模具需排气2～3秒，可避免表皮起气泡；出料外夹爪63用于抓取组合PU泡绵压合后半成品，成品台面61用与放置压合后的PU复合基材。
在本实施例中，第二油压机68旁侧设置有将PU复合基材转移至第二油压机中的机械手135，所述第二油压机38上设置有冲切上模99和冲切下模68，冲切上模包括上模板和框型上模刀模84，冲切下模上设置有框型下模刀模83，冲切下模一侧设置有用以支撑PU复合基材的定位块73，冲切下模另一侧设置有用于装冲切后余料残渣的废料盒82，冲切上模与废料盒所对应侧设置有用以冲切侧端余料的油缸垫板100，油缸垫板100上镶嵌有冲切刀口，上模板上设置有驱动油缸垫板工作的油缸（101、105）；冲切上模和冲切下模上均设置有用以合模限位的合模感应器，上模板上设置有位于上模刀模中间的浮动顶料块93；第二油压机上的模具采用一模一穴、其中导套85、导柱86、导套87、导套88、导柱89、导套90固定于冲切上模99，用于引导上、下模正确位置对合，合模感应器用于控制合模限位，避免损坏模具；肩型凸模94、肩型凸模95、肩型凸模97、肩型凸模98、肩型凸模91、肩型凸模92、肩型凸模109、肩型凸模110、肩型凸模104、肩型凸模108固定至下模刀模84，用于PU泡绵半成品压合前定位，上模刀模84由刀模115、刀模116、刀模117、刀模118组成，用于冲切成型遮阳板138，浮动模导柱安装预埋件130用于导柱127引导上模板与浮动顶料块正确位置对合，导套129用于导柱127导向定位、导柱压块128与浮动模导套压块131用于导柱127行程限位，矩形弹簧125用于模具冲切过程中进行缓冲复位作用、弹簧压板126与弹簧压板120对矩形弹簧125进行限位，行位垫片119用于增加行位耐磨性，合模开关触点121与合模开关触点122分别固定至油缸固定座103、油缸固定座107、用于油缸垫板100行程信号输出，垫块挂钩123固定至冲切模下模69、用于悬挂圆形垫块124、圆形垫块124套入模具导柱内、用于模具长期闭合状态，导柱73、导套74、导柱75、导柱78、导套77、导柱76固定至冲切模下模69、用于引导上、下模正确位置对合，下模刀模83由刀模111、刀模112、刀模113、刀模114组成，用于遮阳板138定位，支撑架71用于支撑遮阳板138，定位块72用于定位遮阳板138，合模开关触点132与合模开关触点133 用于控制冲切下模69合模下压行程，锁模板134用于冲切上模99与冲切下模69锁模固定，电控箱136用于接收各合模开关触点信号，快拆接头137用于接收外部信号至电控箱136，机械手135将PU泡绵半成品由半成品台面放置第二油压机68内进行冲切，废料托盘81用于固定废料盒82、废料盒82用于装冲切后余料残渣。
本实用新型汽车顶篷遮阳板一次冲切成型设备的工作过程：（1）抓取装置A3将载料台车2装载的PU泡绵抓取至上胶装置进行滚胶，然后输送装置52将滚胶后的PU泡绵送入喷淋房25喷洒雾化水后输送至指定位置；（2）拉布装置A33同时抓取裁断后的卷材A并覆盖在PU泡绵上形成组合PU泡绵；（3）抓取装置B32抓取组合后的组合PU泡绵并送至第二生产线的指定位置上方；（4）第二生产线上的内夹爪66将截断后的卷材B抓取至表皮平台55；（5）抓取装置B将组合PU泡绵放置卷材B上，进料外夹爪50夹紧组合PU泡绵和卷材B并送入压合下模59中，升降框架控制输送台面56下降至低位，压合上模64下压进行一次压合成PU复合基材，进料外夹爪50松开回位；（6）出料外夹爪63朝第一油压机移动将PU泡绵半成品夹紧，升降框架控制输送台面56上升回位，出料外夹爪63回位将PU泡绵半成品送入半成品台面61；（7）机械手135抓取PU复合基材放入放置第二油压机68内冲切处成品遮阳板，冲切后的遮阳板138成品由机械手135抓取后入库。
本实用新型汽车顶篷遮阳板一次冲切成型设备结合以往生产过程中经验，采用全自动无人操作，避免生产过程中人员搬运刮碰、堆叠等不良现象；并使用冲切模具对压合后PU复合基材一次冲切成型，降低设备投入、维护保养费用，提升自动化程度、降低生产成本。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。