本实用新型属于全自动贴合机械技术领域，具体涉及一种新型转盘模具升降机构。
背景技术：
传统的全自动全贴合一体机，真空腔体抽完真空后再进行贴合，步骤较复杂；而且抽真空时间与对位贴合时间累加一起，使整体的节拍就很慢(传统节拍12s/pcs)，效率低；需要操作员多，并且做出的产品良率低。因此我们需要一种新型全自动全贴合一体机来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型转盘模具升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型转盘模具升降机构，设置于转盘上端面，所述新型转盘模具升降机构包括上端开口的盒体和设置在盒体顶部的模具板，盒体固定在转盘上端面，盒体内的底部竖直固定有气缸，所述气缸顶杆顶端与模具板下端面固定连接，所述盒体外的两侧壁竖直设有导轨，所述模具板的两端固定连接有L型活动架，L型活动架的一侧壁与导轨滑动配合，盒体外部还设有与与抽真空装置连接的排气嘴，所述模具板与盒体上端面完全接触时在盒体内形成真空腔。
进一步地，为了给L型活动架与转盘之间一个缓冲，防止模具板与盒体上端面快速接触造成模具板的损坏，所述L型活动架下部中通连接有伸缩杆。
本实用新型的技术效果和优点：使用本新型的全自动全贴合一体机在机械和自动化领域里面，1、增加一种新型贴合方式，为一种机械创新；2、用简单紧凑的零件实现功能；3、并且整机的节拍提升3.5s/pcs；节拍快；4、良率高，稳定性好，降低了调试难度。整机都是全自动作业，只需4人操作设备；5、大大降低人工成本；6、相比马达带凸轮分割器，DD马达反应速度更快，效率高，稳定，机构简单；7、相比传统贴合方式这样的机构简单，调试方便；稳定性好大大提高产能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、转盘；2、DD马达；3、工站一；4、工站二；5、工站三；6、工站四；7、盒体；8、真空腔；9、气缸；10、模具板；11、L型活动架；12、导轨；13、伸缩杆；14、排气嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2所示的一种新型全自动全贴合一体机，包括转盘1，转盘1由位于转盘1下方的DD马达2驱动，所述转盘1上端面设有用于LCD上料及下料的工站一3、用于LCD撕膜的工站二4、用于LCD拍照和对位贴合的工站三5、用于真空贴合的工站四6，所述工站一3、工站二4、工站三5、工站四6均设有转盘模具升降机构，所述转盘模具升降机构包括上端开口的盒体7和设置在盒体7顶部的模具板10，盒体7固定在转盘1上端面，盒体7内的底部竖直固定有气缸9，所述气缸9顶杆顶端与模具板10下端面固定连接，所述盒体7外的两侧壁竖直设有导轨12，所述模具板10的两端固定连接有L型活动架11，L型活动架11的一侧壁与导轨12滑动配合，盒体7外部还设有与与抽真空装置连接的排气嘴14，所述模具板10与盒体7上端面完全接触时在盒体7内形成真空腔8。
进一步地，为了给L型活动架与转盘之间一个缓冲，防止模具板10与盒体上端面快速接触造成模具板的损坏，所述L型活动架11下部中通连接有伸缩杆13。
工作原理：该新型全自动全贴合一体机，首先是DD马达2驱动转盘1实现四工站运动，从工站一3进行LCD上料和下料，从工站二4进行LCD撕膜，再到工站三5进行LCD拍照和对位贴合，最后从工站四6进行真空腔8真空贴合，四个模具升降机构在四工站实现升降，与上腔体关闭成真空腔8，在真空状态对产品进行贴合保压。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。