本实用新型涉及热熔器技术领域，尤其涉及一种用于PP棒生产的热熔器。
背景技术：
PP棒是一种半结晶性材料，硬度和熔点均比PE高，具有表面强度高、耐腐蚀、稳定性好等特点，被广泛应用于各种领域，当前PP棒的生产加工基本都是采用热熔器来进行，使用热熔器可对PP棒进行焊接等加工操作，目前市场上存在很多种类的热熔器，但大多数的热熔器设计较为简单，加热模头不易进行更换，不能满足人们对不同尺寸PP棒的加工生产需求，为此我们提出一种用于PP棒生产的热熔器，以此来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PP棒生产的热熔器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于PP棒生产的热熔器，包括热熔器本体，所述热熔器本体的一侧固定安装有加热板，加热板的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有加热模头，加热模头的顶部延伸至第一凹槽外，加热板上开设有第一腔室；
第一凹槽的两侧内壁上均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的底部内壁上均开设有第二腔室，第一腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第二腔室连通，且两个第一通孔内均滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆相互远离的一端分别延伸至对应的第二腔室内，两个第二腔室内均滑动安装有第二滑杆，两个第二滑杆的底端分别焊接在对应的第一滑杆的顶部，且两个第二滑杆的顶端分别延伸至对应的第二凹槽内并焊接有销轴，两个销轴分别滑动安装在对应的第二凹槽内，加热模头的两侧均开设有第三凹槽，两个销轴相互靠近的一端均延伸至第一凹槽内并滑动安装在对应的第三凹槽内，两个第二腔室相互靠近的一侧内壁上均开设有第四凹槽，第四凹槽内滑动安装有第三滑杆，第三滑杆上滑动套设有第一弹簧，两个第一滑杆相互靠近的一端均延伸至第一腔室内并铰接有第一支撑杆，两个第一支撑杆相互靠近的一端均铰接有第二支撑杆，两个第二支撑杆相互靠近的一端焊接有同一个固定块，固定块的一侧焊接有转轴，第一腔室的一侧内壁上开设有第二通孔，转轴转动安装在第二通孔内，且转轴远离第一腔室的一端延伸至加热板外。
优选的，所述第二凹槽的顶部内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底端延伸至第二凹槽内并焊接在销轴的顶部。
优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上焊接有同一个第四滑杆，第一滑块上开设有第三通孔，第四滑杆与第三通孔的内壁滑动连接，且第四滑杆上滑动套设有第二弹簧，第二弹簧靠近第一凹槽的一端焊接在第一滑块远离第一凹槽的一端，第二弹簧远离第一凹槽的一端焊接在第一滑槽远离第一凹槽的一侧内壁上。
优选的，所述第二腔室的两侧内壁上焊接有同一个第五滑杆，第二滑杆上开设有第四通孔，第五滑杆与第四通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述第四凹槽的侧壁上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内滑动安装有第一环型卡块，第一环型卡块固定套设在第三滑杆上，第一弹簧靠近第一腔室的一端焊接在第一环型卡块远离第一腔室的一侧，第一弹簧远离第一腔室的一端焊接在第一环型凹槽远离第一腔室的一侧内壁上。
优选的，所述第二通孔的侧壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在转轴上，转轴处于加热板外的一端焊接有把手。
优选的，所述第二腔室的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端延伸至第二腔室内并焊接在第二滑杆的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一腔室、第二通孔、把手、转轴、固定块、第一支撑杆、第二支撑杆、第一通孔、第一滑杆、第二腔室和第二滑杆相配合，先转动把手，把手带动转轴在第二通孔内转动，转轴带动固定块在第一腔室内转动，固定块带动两个第二支撑杆转动，两个第二支撑杆带动两个第一支撑杆转动，两个第一支撑杆在转动的同时推动两个第一滑杆在对应的第一通孔内滑动相互远离，使得两个第二滑杆分别被推动在对应的第二腔室内滑动相互远离，通过第二腔室、第一凹槽、加热模头、第二滑杆、第二凹槽、第三凹槽、销轴、第三滑杆、第四凹槽、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块和第二弹簧相配合，两个第二滑杆分别带动两个销轴在对应的第二凹槽内滑动相互远离，两个第三滑杆被两个第二滑杆分别带动在对应的第四凹槽内滑动相互远离，此时第一弹簧被第一环型卡块压缩，同时第二滑杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，使得第二弹簧被压缩，当两个销轴分别滑动退出对应的第三凹槽时，加热模头在第一凹槽内的固定被解除。
本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就可以快速的对加热模头进行固定和解除固定，方便加热模头的更换，满足了人们对快速更换加热模头的需求，有利于快速生产加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于PP棒生产的热熔器的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于PP棒生产的热熔器的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于PP棒生产的热熔器的加热模头的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于PP棒生产的热熔器的A部分的正视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于PP棒生产的热熔器的A部分的俯视结构示意图。
图中：1热熔器本体、2加热板、3第一凹槽、4加热模头、5第一腔室、6第二凹槽、7第三凹槽、8第二腔室、9第一通孔、10第一滑杆、11第二滑杆、12销轴、13第四凹槽、14第三滑杆、15第一弹簧、16第一支撑杆、17第二支撑杆、18固定块、19转轴、20第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于PP棒生产的热熔器，包括热熔器本体1，热熔器本体1的一侧固定安装有加热板2，加热板2的顶部开设有第一凹槽3，第一凹槽3内滑动安装有加热模头4，加热模头4的顶部延伸至第一凹槽3外，加热板2上开设有第一腔室5；第一凹槽3的两侧内壁上均开设有第二凹槽6，两个第二凹槽6的底部内壁上均开设有第二腔室8，第一腔室5的两侧内壁上均开设有第一通孔9，两个第一通孔9分别与对应的第二腔室8连通，且两个第一通孔9内均滑动安装有第一滑杆10，两个第一滑杆10相互远离的一端分别延伸至对应的第二腔室8内，两个第二腔室8内均滑动安装有第二滑杆11，两个第二滑杆11的底端分别焊接在对应的第一滑杆10的顶部，且两个第二滑杆11的顶端分别延伸至对应的第二凹槽6内并焊接有销轴12，两个销轴12分别滑动安装在对应的第二凹槽6内，加热模头4的两侧均开设有第三凹槽7，两个销轴12相互靠近的一端均延伸至第一凹槽3内并滑动安装在对应的第三凹槽7内，两个第二腔室8相互靠近的一侧内壁上均开设有第四凹槽13，第四凹槽13内滑动安装有第三滑杆14，第三滑杆14上滑动套设有第一弹簧15，两个第一滑杆10相互靠近的一端均延伸至第一腔室5内并铰接有第一支撑杆16，两个第一支撑杆16相互靠近的一端均铰接有第二支撑杆17，两个第二支撑杆17相互靠近的一端焊接有同一个固定块18，固定块18的一侧焊接有转轴19，第一腔室5的一侧内壁上开设有第二通孔20，转轴19转动安装在第二通孔20内，且转轴19远离第一腔室5的一端延伸至加热板2外，通过第一腔室5、第二通孔20、把手、转轴19、固定块18、第一支撑杆16、第二支撑杆17、第一通孔9、第一滑杆10、第二腔室8和第二滑杆11相配合，先转动把手，把手带动转轴19在第二通孔20内转动，转轴19带动固定块18在第一腔室5内转动，固定块18带动两个第二支撑杆17转动，两个第二支撑杆17带动两个第一支撑杆16转动，两个第一支撑杆16在转动的同时推动两个第一滑杆10在对应的第一通孔9内滑动相互远离，使得两个第二滑杆11分别被推动在对应的第二腔室8内滑动相互远离，通过第二腔室8、第一凹槽3、加热模头4、第二滑杆11、第二凹槽6、第三凹槽7、销轴12、第三滑杆14、第四凹槽13、第一弹簧15、第一滑槽、第一滑块和第二弹簧相配合，两个第二滑杆11分别带动两个销轴12在对应的第二凹槽6内滑动相互远离，两个第三滑杆14被两个第二滑杆11分别带动在对应的第四凹槽13内滑动相互远离，此时第一弹簧15被第一环型卡块压缩，同时第二滑杆11带动第一滑块在第一滑槽内滑动，使得第二弹簧被压缩，当两个销轴12分别滑动退出对应的第三凹槽7时，加热模头4在第一凹槽3内的固定被解除，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就可以快速的对加热模头4进行固定和解除固定，方便加热模头4的更换，满足了人们对快速更换加热模头4的需求，有利于快速生产加工。
本实用新型中，第二凹槽6的顶部内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底端延伸至第二凹槽6内并焊接在销轴12的顶部，第一滑槽的两侧内壁上焊接有同一个第四滑杆，第一滑块上开设有第三通孔，第四滑杆与第三通孔的内壁滑动连接，且第四滑杆上滑动套设有第二弹簧，第二弹簧靠近第一凹槽3的一端焊接在第一滑块远离第一凹槽3的一端，第二弹簧远离第一凹槽3的一端焊接在第一滑槽远离第一凹槽3的一侧内壁上，第二腔室8的两侧内壁上焊接有同一个第五滑杆，第二滑杆上开设有第四通孔，第五滑杆与第四通孔的内壁滑动连接，第四凹槽13的侧壁上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内滑动安装有第一环型卡块，第一环型卡块固定套设在第三滑杆14上，第一弹簧15靠近第一腔室5的一端焊接在第一环型卡块远离第一腔室5的一侧，第一弹簧15远离第一腔室5的一端焊接在第一环型凹槽远离第一腔室5的一侧内壁上，第二通孔20的侧壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在转轴19上，转轴19处于加热板2外的一端焊接有把手，第二腔室8的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端延伸至第二腔室8内并焊接在第二滑杆11的底端，通过第一腔室5、第二通孔20、把手、转轴19、固定块18、第一支撑杆16、第二支撑杆17、第一通孔9、第一滑杆10、第二腔室8和第二滑杆11相配合，先转动把手，把手带动转轴19在第二通孔20内转动，转轴19带动固定块18在第一腔室5内转动，固定块18带动两个第二支撑杆17转动，两个第二支撑杆17带动两个第一支撑杆16转动，两个第一支撑杆16在转动的同时推动两个第一滑杆10在对应的第一通孔9内滑动相互远离，使得两个第二滑杆11分别被推动在对应的第二腔室8内滑动相互远离，通过第二腔室8、第一凹槽3、加热模头4、第二滑杆11、第二凹槽6、第三凹槽7、销轴12、第三滑杆14、第四凹槽13、第一弹簧15、第一滑槽、第一滑块和第二弹簧相配合，两个第二滑杆11分别带动两个销轴12在对应的第二凹槽6内滑动相互远离，两个第三滑杆14被两个第二滑杆11分别带动在对应的第四凹槽13内滑动相互远离，此时第一弹簧15被第一环型卡块压缩，同时第二滑杆11带动第一滑块在第一滑槽内滑动，使得第二弹簧被压缩，当两个销轴12分别滑动退出对应的第三凹槽7时，加热模头4在第一凹槽3内的固定被解除，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就可以快速的对加热模头4进行固定和解除固定，方便加热模头4的更换，满足了人们对快速更换加热模头4的需求，有利于快速生产加工。
工作原理：当需要更换加热模头4时，先转动把手，把手带动转轴19在第二通孔20内转动，转轴19带动固定块18在第一腔室5内转动，固定块18带动两个第二支撑杆17转动，两个第二支撑杆17带动两个第一支撑杆16转动，两个第一支撑杆16在转动的同时推动两个第一滑杆10在对应的第一通孔9内滑动相互远离，使得两个第二滑杆11分别被推动在对应的第二腔室8内滑动相互远离，两个第二滑杆11分别带动两个销轴12在对应的第二凹槽6内滑动相互远离，两个第三滑杆14被两个第二滑杆11分别带动在对应的第四凹槽13内滑动相互远离，此时第一弹簧15被第一环型卡块压缩，同时第二滑杆11带动第一滑块在第一滑槽内滑动，使得第二弹簧被压缩，当两个销轴12分别滑动退出对应的第三凹槽7时，加热模头4的固定被解除，随后拉动加热模头4，使得加热模头4滑动退出第一凹槽3，随后更换需要的加热模头4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。