本实用新型涉及手机壳模胚改进，尤其涉及具有防反设计的PVC手机壳模胚。
背景技术：
传统的手机壳体在制造时通常精密度要求较高，因此模具较为精细，如附图1所示为现有技术中常见的模胚，模胚开框A必须四面都要加工到公差要求，前后模开框如果偏位了很难调整，且对模具组装难度加大，影响装配效率；另一方便，常规的开框四角B均为常规避空，模具装配时由于员工的粗心大意装反内模导致内模损坏，严重时导致产品交期无法达成。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有防反设计的PVC手机壳模胚，以解决上述问题。
为了上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种具有防反设计的PVC手机壳模胚，包括模胚，所述模胚中部开框，框内设有内模，所述内模形状为矩形，该模胚在靠近内模的顶部和相邻侧部边缘设有挤紧块，侧部的挤紧块数量为二，顶部的挤紧块数量为一，所述挤紧块中央通过转轴与模胚转动连接，该转轴两侧设有安装孔，所述转轴的直径小于安装孔的直径，所述框的三个边角均为直角，剩余一个边角为圆角，所述内模的边角形状与框相对应且其圆角上刻有标示字符。
较为优选的；位于侧部的两个挤紧块与两端等距设置。
本实用新型的有益效果在于：
在传统的模胚结构上进行改进，增设挤紧块后，现模胚开框只需保证两个基准面的公差，而且将挤紧块中间与模胚转动连接，方便实现微调，将加工难度降低一半，并且模具组装难度大大降低,提高了装配效率；而且框的基准角做防呆设计，内模装反则无法装入，杜绝了由于粗心装反的现象，此改良对模具有着极大的保护意义。
附图说明
图1为现有技术中模胚结构示意图；
图2为本实用模胚结构示意图。
图中附图标记如下：
1.模胚；2.框；3.内模；4.挤紧块；41.侧部挤紧块，42.顶部挤紧块，5.转轴；6.安装孔；7.边角；8.标示字符。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：
如图1至2，一种具有防反设计的PVC手机壳模胚，包括模胚1，所述模胚1中部开框2，框内设有内模3，所述内模3形状为矩形，该模胚1在靠近内模3的顶部和相邻侧部边缘设有挤紧块4，侧部的挤紧块41数量为二，顶部的挤紧块42数量为一，所述挤紧块4中央通过转轴5与模胚1转动连接，该转轴5两侧设有安装孔6，所述转轴5的直径小于安装孔6的直径，所述框2的三个边角均为直角，剩余一个边角7为圆角，所述内模的边角形状与框相对应且其圆角上刻有标示字符8；位于侧部的两个挤紧块41与两端等距设置。
在传统的模胚结构上进行改进，增设挤紧块后，现模胚开框只需保证两个基准面的公差（如附图1中A、B两面），而且将挤紧块中间与模胚转动连接，方便实现微调，将加工难度降低一半，并且模具组装难度大大降低,提高了装配效率；而且框的基准角做防呆设计（即圆角处理），内模装反则无法装入，杜绝了由于粗心装反的现象，此改良对模具有着极大的保护意义。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。