本实用新型涉及色母粒加工设备领域，尤其涉及一种色母粒加工设备的喂料机。
背景技术：
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，在生产热塑性塑料制品中，根据不同的需求添加不同颜色的色母粒，应用广泛。
相关技术中，色母粒的加工成型就是要将颜料、添加剂及树脂混合，通过单螺杆将入料筒进入的混合物料搅拌混合在推入热熔成型机器中，然而，由于混合不充分导致了混合物之间存在间隙，使得混合物的均匀性和连续性较差，严重影响了热熔成型后的成品质量。
因此，有必要提供一种新的色母粒加工设备的喂料机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种均匀性和连续性好的色母粒加工设备的喂料机。
本实用新型的技术方案如下：
一种色母粒加工设备的喂料机，入料斗、与所述入料斗连接的混料仓及与所述混料仓并行设置的动力传递仓，所述动力传递仓内设有平行间隔设置的两传动轴，所述混料仓内设有搅拌装置及螺杆推进装置，所述搅拌装置包括与其中一所述传动轴连接的搅拌轴及设于所述搅拌轴上的多个并排间隔设置的搅拌体，每一所述搅拌体包括与所述搅拌轴固定连接的连接杆及横向地连接于所述连接杆上的拨体，所述连接杆与所述搅拌轴的中心轴垂直设置，且所述拨体垂直于所述连接杆，所述单螺杆推进装置包括与另一所述传动轴连接的螺杆，所述螺杆设于所述混料仓内且与所述拨体间隔设置。
优选的，所述搅拌轴与所述搅拌体通过轴套连接，所述搅拌体固定于所述轴套上。
优选的，所述搅拌体通过焊接固定于所述轴套上。
优选的，所述搅拌轴包括第一轴段及第二轴段，所述第二轴段的直径小于所述第一轴段的直径，所述搅拌体分别设于所述第一轴段和所述第二轴段上。
优选的，所述搅拌体为四个，分别两两对称间隔设置于所述第一轴段和所述第二轴段上。
优选的，所述混料仓包括上端有开口的仓体及与所述仓体内部连通的出料筒，所述出料筒设于所述仓体的下部分，所述螺杆穿过所述仓体至所述出料筒。
优选的，所述拨体为杆状结构。
优选的，所述拨体为长条形的板状结构。
本实用新型提供的色母粒加工设备的喂料机通过将所述搅拌装置的搅拌体设置成并排间隔的多个，其中，所述搅拌体包括与所述搅拌轴固定连接的连接杆及横向地连接于所述连接杆上的拨体，所述搅拌体转动，所述连接杆和所述拨体对混合物进行充分的搅拌后，再经所述单螺杆推进装置将其推入至出料筒，经过搅拌后的混合物混合均匀度得到了有效的提高，从而有效的提高了色母粒成品的连续性，提高了加工质量。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的色母粒加工设备的喂料机的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，为本实用新型提供的色母粒加工设备的喂料机的结构示意图。所述色母粒加工设备的喂料机100为色母粒加工设备的入料装置，混合物自所述色母粒加工设备的喂料机100填入。所述色母粒加工设备的喂料机100包括入料斗1、与所述入料斗1连接的混料仓2及与所述混料仓2并行设置的动力传递仓3，所述动力传递仓3的传动轴与电机连接，用于带动其内部零件运动。
所述混料仓2包括上端有开口的仓体21及与所述仓体21内部连通的出料筒23，所述出料筒23设于所述仓体21的下部分。
所述动力传递仓3内设有平行间隔设置的两传动轴，两个所述传动轴分别与电机连接，用于传递动力，具体的，两个所述传动轴分别为第一传动轴31和第二传动轴33。
所述仓体21内设有搅拌装置5及螺杆推进装置7，所述搅拌装置5包括与其中一所述传动轴连接的搅拌轴51及设于所述搅拌轴51上的多个并排间隔设置的搅拌体53，具体的，所述第一传动轴31与所述搅拌轴51通过联轴器连接，所述第一传动轴31由电机带动其转动。
具体的，在本实施例中，所述搅拌体53为两个，当然，所述搅拌体53还可以为三个或者三个以上的多个，具体可以根据所述混料仓2的内部空间来进行设置所述搅拌体53的个数。
每一所述搅拌体53包括与所述搅拌轴51固定连接的连接杆531及横向地连接于所述连接杆531上的拨体533，所述连接杆531与所述搅拌轴51的中心轴垂直设置，且所述拨体533垂直于所述连接杆531，使所述连接杆531和所述拨体533能充分的与混合物进行接触，减少混合中的间隙，从而提高搅拌的均匀性。
所述搅拌轴51与所述搅拌体53通过轴套连接，所述搅拌体53固定于所述轴套上，具体的，在本实施例中，所述搅拌体53通过焊接固定于所述轴套上。
具体的，所述轴套与所述搅拌轴51通过键连接。
所述搅拌轴51包括第一轴段511及第二轴段513，所述第二轴段513的直径小于所述第一轴段511的直径，所述搅拌体53分别设置于所述第一轴段511和所述第二轴段513上，同时，所述搅拌体53之间也产生空间上的阶梯设置，使搅拌范围更广，提高搅拌效率。所述搅拌轴51转动，带动所述搅拌体53转动，将进入所述仓体21内的混合物进行充分的搅拌。
所述搅拌体53为四个，分别两两对称间隔设置于所述第一轴段511和所述第二轴段513上，即所述第一轴段511上对称设置两个所述搅拌体53，所述第二轴段513上对称设置两个所述搅拌体53。
具体的，一实施例中，所述拨体533为杆状结构。另一实施例中，所述拨体533为长条形的板状结构。
所述单螺杆推进装置7包括与另一所述传动轴连接的螺杆71，即所述螺杆71与所述第二传动轴33连接。具体的，所述螺杆71设于所述混料仓2内且与所述拨体533间隔设置，这样设置是避免所述螺杆71与所述拨体533直接产生碰撞，损坏零件。
所述螺杆71穿过所述仓体21至所述出料筒23，这样，所述仓体21内经搅拌过的混合物再所述螺杆71推至所述出料筒23，再至热熔成型装置，经过充分搅拌过的混合物使物料混合性及均匀性更好，这样再推至热熔成型装置加工后的产品连续性更好，提高了成品的质量。
本实用新型提供的色母粒加工设备的喂料机将所述搅拌装置的搅拌体设置成并排间隔的多个，其中，所述搅拌体包括与所述搅拌轴固定连接的连接杆及横向地连接于所述连接杆上的拨体，所述搅拌体转动，所述连接杆和所述拨体对混合物进行充分的搅拌后，再经所述单螺杆推进装置将其推入至出料筒，经过搅拌后的混合物混合均匀度得到了有效的提高，从而有效的提高了色母粒成品的连续性，提高了加工质量。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。