本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种双向浇注式注塑机。
背景技术：
现在的生产需求越来越高，对于现有的模具技术不足，如，注塑模具内的型腔经常由于浇注不完全导致产品有缺角或空隙槽，导致产品质量低下，甚至不及格的问题，严重影响了生产企业的生产成本和效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双向浇注式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双向浇注式注塑机，包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座组合设有型腔，所述的上模座和下模座两侧均设有浇注夹板，所述的上模座上设有顶板，所述的顶板上和浇注夹板两侧均设有浇注口盖，所述的浇注口盖内均设有浇注孔，所述顶板的浇注口盖下方设有第一浇注流道，所述浇注夹板的浇注口盖下方设有第二浇注流道，所述的第一浇注流道与所述的第二浇注流道头端均与所述的浇注孔相连通，末端均与所述的型腔相连通，所述的下模座下方设有基板，所述的基板下方设有底板，所述的底板、基板、下模座和上模座通过销钉紧密固定，所述的底板还设有推出机构，所述的推出机构伸入所述的基板内，且其顶部高度与所述的型腔最底部相平齐。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的推出机构包括垫板、气缸和推出顶杆，所述的推出顶杆与所述的气缸驱动连接，所述的气缸通过螺栓与所述的垫板相连接，所述的推出顶杆头端穿设于所述的基板，其头端平齐于所述的型腔最底部。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的浇注口盖通过螺纹装配与所述的顶板和浇注夹板上。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的浇注夹板底部插入所述的下模座内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一浇注流道进行型腔的注浇注，通过第二浇注流道对型腔辅助浇注，使得型腔内浇注完全，不留空隙，从而提高产品质量，优化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：浇注夹板1、顶板2、底板3、下模座4、上模座5、型腔6、浇注口盖7、第二浇注流道8、第一浇注流道9、浇注孔10、销钉11、推出顶杆12、垫板13、螺栓14、气缸15、基板16。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示，一种双向浇注式注塑机，包括上模座5和下模座4，所述的上模座5和下模座4组合设有型腔6，所述的上模座5和下模座4两侧均设有浇注夹板1，所述的上模座5上设有顶板2，所述的顶板2上和浇注夹板1两侧均设有浇注口盖7，所述的浇注口盖7内均设有浇注孔10，所述顶板2的浇注口盖7下方设有第一浇注流道9，所述浇注夹板1的浇注口盖7下方设有第二浇注流道8，所述的第一浇注流道9与所述的第二浇注流道8头端均与所述的浇注孔10相连通，末端均与所述的型腔6相连通，所述的下模座4下方设有基板16，所述的基板16下方设有底板3，所述的底板3、基板16、下模座4和上模座5通过销钉11紧密固定，所述的底板3还设有推出机构，所述的推出机构伸入所述的基板16内，且其顶部高度与所述的型腔6最底部相平齐，所述的推出机构包括垫板13、气缸15和推出顶杆12，所述的推出顶杆12与所述的气缸15驱动连接，所述的气缸15通过螺栓14与所述的垫板13相连接，所述的推出顶杆12头端穿设于所述的基板16，其头端平齐于所述的型腔6最底部，装配好底板3、基板16、下模座4、上模座5和浇注夹板1后，通过销钉11紧密固定，打开所述的浇注口盖7，向所述的第一浇注流道9进料，当所述的型腔6浇注满后，向所述的第二浇注流道8进料，进行二次辅助浇注，避免型腔6内有小角或空隙没有进行浇注而导致产品品质低下，实现提高产品质量，优化生产。
进一步的，所述的浇注口盖7通过螺纹装配与所述的顶板2和浇注夹板1上，方便将浇注口盖7拆装，方便清理浇注孔10的物料，防止堵塞。
进一步的，所述的浇注夹板1底部插入所述的下模座4内，方便浇注夹板1的拆装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。