本实用新型属于加工装置的技术领域，具体地说，涉及一种三油两麻拉杆加工装置。
背景技术：
三油两麻工艺是指在杆件或者管件上涂抹一层“油”后，缠裹一层“布”，再涂抹一层“油”，待“油”干后，再涂抹一层“油”，缠裹一层“布”，表面再均匀完整的涂抹一层“油”，以此来达到保温、隔热、防腐、防锈等功能，油有多种多样，可能是沥青漆、沥青、聚氨酯、环氧树脂等，布可能是玻璃丝布、无纺布和其它的纺织品等，目前现有技术中对拉杆进行三油两麻加工是采用人工手动往杆件上涂“油”再缠“布”，加工过程耗费大量的时间及人力，加工效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种大大简化了三油两麻加工过程，可以将浸油后的麻层直接裹覆到杆件上，显著提高了加工效率的三油两麻拉杆加工装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种三油两麻拉杆加工装置，所述加工装置用于将拉杆本体外表面裹覆三油两麻层，其特征是：包括用于将所述麻层浸油的油槽及固定连接在油槽一端的转动装置，所述转动装置用于驱动拉杆本体在油槽上方转动。
进一步地，所述的转动装置包括轴承及驱动轴，所述轴承包括外环和内环，外环与油槽之间固定连接有轴承座，驱动轴固定穿在内环内，所述驱动轴伸出内环的一端固定连接有转盘，驱动轴伸出内环的另一端固定连接有连接件。
进一步地，所述的转盘背离驱动轴的表面偏心固定连接有摇柄。
进一步地，所述的油槽设置为长方形，油槽具有相对的一对长边及一对短边，所述长边所在的方向与拉杆本体长度方向一致。
进一步地，所述的轴承座固定连接在一对长边靠近一条短边的端部之间，所述的连接件设置在油槽上方。
进一步地，所述的油槽在一对长边之间固定连接有支撑座。
进一步地，所述的支撑座包括固定连接的支撑架体及U型限位架，支撑架体与油槽上部表面固定连接，所述U型限位架开口朝上。
进一步地，所述的连接件设置为钩状，所述的拉杆本体端部弯折形成圆头端部。
本实用新型的有益效果是,采用先将“布”两面浸“油”，再通过转动装置将浸“油”后的“布”裹覆在拉杆本体表面，使用什么规格的“油”和“布”由设计指定，解决了现有技术采用人工先在杆件上涂抹一层“油”后，缠裹一层“布”，再涂抹一层“油”，待“油”干后，再涂抹一层“油”，缠裹一层“布”，表面再均匀完整的涂抹一层“油”的繁琐流程，大大降低了加工时间，节省人力，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型三油两麻拉杆加工装置的侧视图。
图2为本实用新型中转动装置与油槽连接处的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型中支撑座与油槽连接处的局部放大结构示意图
附图中：
10、拉杆本体；20、油槽；31、轴承；32、驱动轴；33、轴承座；34、转盘；35、连接件；36、摇柄；41、支撑架体；42、U型限位架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-附图3，本实用新型提供一种三油两麻拉杆加工装置，所述加工装置用于将拉杆本体10外表面裹覆三油两麻层，包括用于将所述麻层浸油的油槽20及固定连接在油槽20一端的转动装置，所述转动装置用于驱动拉杆本体10在油槽20上方转动；本实用新型对杆件进行三油两麻加工时采用先将“布”在油槽20中两面浸“油”，再通过转动装置转动拉杆本体10，从而使将浸“油”后的“布”裹覆在拉杆本体10表面，大大降低了加工时间，节省人力，提高了加工效率。
本实施例中，所述的转动装置包括轴承31及驱动轴32，所述轴承31包括外环和内环，外环与油槽20之间固定连接有轴承座33，驱动轴32固定穿在内环内，所述驱动轴32伸出内环的一端固定连接有转盘34，驱动轴32伸出内环的另一端固定连接有连接件35，连接件35连接拉杆本体10的端部，转动转盘34，驱动轴32驱动拉杆本体10在油槽20上方转动来使拉杆本体10均匀缠绕上浸“油”后的“布”，相较于手工直接裹覆，提高了加工速率。
本实施例中，所述的转盘34背离驱动轴32的表面偏心固定连接有摇柄36，摇柄36更方便工人操作驱动轴32转动。
本实施例中，所述的油槽20设置为长方形，油槽20具有相对的一对长边及一对短边，所述长边所在的方向与拉杆本体10长度方向一致，“布”条在油槽20中浸“油”后，将“布”条一端放置在拉杆本体10上，转动摇柄36，拉杆本体10在油槽20上方转动，“布”条沿拉杆本体10长度方向均匀裹覆在拉杆本体10表面，缠绕速度相较于人力缠绕大大提高。
本实施例中，所述的轴承座33固定连接在一对长边靠近一条短边的端部之间，所述的连接件35设置在油槽20上方，保证了整个油槽20都可以用来浸“布”条，不会造成油槽20一端闲置的情况，避免了浪费。
本实施例中，所述的油槽20在一对长边之间固定连接有支撑座，支撑座用来支撑拉杆本体10。
本实施例中，所述的支撑座包括固定连接的支撑架体41及U型限位架42，支撑架体41与油槽20上部表面固定连接，所述U型限位架42开口朝上，拉杆本体10被支撑在U型限位架42中。
本实施例中，所述的连接件35设置为钩状，所述的拉杆本体10端部弯折形成圆头端部，钩状连接件35与拉杆本体10的圆头端部钩接。
本实用新型操作时先将布层在油槽20中浸“油”，待“布”层完全浸“油”后，将“布”层一端放置在拉杆本体10上，转动摇柄36，带动拉杆本体10在油槽20上方转动，以此来均匀缠绕浸“油”后的“布”层，“布”层沿拉杆本体10表面缠绕一层后，即实现了两层“油”一层“布”的裹覆，改变“布”条的方向，继续反向再缠绕一层，即实现了对拉杆本体10进行三油两麻裹覆，操作过程简单，大大降低了加工时间，节省人力，提高了加工效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。