本实用新型涉及一种产品配模，具体涉及一种减少了模具的加工时间，提升工作效率的塑胶产品配模。
背景技术：
现代社会，不论是塑料还是金属产品，如要大规模制造，都要开发相应的模具。而塑料因其可塑性强，逐渐成为当今社会大部分产品的首选材质。
塑胶模具的制造首先要3D设计，而后经机床加工，最后经钳工装配，模具的好坏，在于钳工的装配，而钳工能否装配好，则取决于3D设计成什么样子。
模具分模是以产品固有的分型线为基础而分模的，简单产品的分型线一般为直线型，但是较复杂的产品分型线一般为波浪形或曲面形，此类模具在加工过后还需钳工配模，因曲面较为复杂，国内钳工在配模过程中，只能依靠手工或电动工具，费时亦无法保证质量，人为因素较大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种减少了模具的加工时间，提升工作效率的塑胶产品配模。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种塑胶产品配模，所述塑胶产品配模包括：
下模：下模为一个结构为“U”形的两边带有台阶的下模腔，
上模：上模为带有一面为平面，另一面设置带有凹槽有上模腔的板，上模腔的表面为曲面形的模腔；
下模和上模之间为产品，下模和产品之间还设置有脱模油层和泡沫层；上模贴紧产品的面依次设置脱模油层；
上模上设置有安装密封胶条的上模槽；
下模上设置有安装密封胶条的下模槽；
上模上设置有注胶口和抽真空口；
注胶口和抽真空口对称分布在上模的两侧；
在上模和下模上分别开有放置密封胶条的上、下密封槽，上、下密封槽在扣合时成一个整体，将密封胶条放置在上、下密封槽组成的整体槽中。
在本实用新型的具体实施例子中，所述台阶的高度为下模的模腔的整体深度的1/5-1/10。
在本实用新型的具体实施例子中，所述凹槽的深度与台阶的高度一样。
在本实用新型的具体实施例子中，所述下模的厚度范围为10-20毫米；所述上模的厚度范围为10-20毫米。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的塑胶产品配模，通过减少分型面，台阶式平面减少了机床加工时间减轻钳工配模时间，减少了模具的加工时间，提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中下模的结构示意图。
图3为本实用新型中上模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型中下模的结构示意图。图3为本实用新型中上模的结构示意图。如图1-3所示，本实用新型提供的塑胶产品配模，包括：下模1：下模1为一个结构为“U”形的两边有带有台阶102的下模腔101，上模7：上模7为带有一面为平面，另一面设置带有凹槽702有上模腔701的板，上模腔701的表面为曲面形的模腔；下模1和上模7之间为产品4，下模1和产品4之间还设置有脱模油层3和泡沫层2；上模7贴紧产品4的面依次设置脱模油层3；上模7上设置有安装密封胶条5的上模槽502；下模1上设置有安装密封胶条5的下模槽501；上模7上设置有注胶口6和抽真空口8；注胶口6和抽真空口8对称分布在上模7的两侧。
在上模7和下模1上分别开有放置密封胶条5的上、下密封槽，上、下密封槽在扣合时成一个整体，将密封胶条5放置在上、下密封槽组成的整体槽中。
台阶101的高度为下模1的模腔的整体深度的1/5-1/10；凹槽702的深度与台阶102的高度一样；下模1的厚度范围为10-20毫米；上模7的厚度范围为10-20毫米。
曲面的模仁平面的模仁用平刀加工，但是平刀刀头为平的，无法加工曲面的模仁，所以曲面要用球刀加工，又因为球刀的刀头为球状，在加工曲面工件的时候，球刀刀头与工件接触面积少，所以在同等面积下，曲面需要更多的加工时间，故通过减少分型面，台阶式平面，可以缩短机床加工时间，提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。