本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种新型橡胶鞋底模具。
背景技术：
橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产厂家是利用橡胶鞋底模具来生产橡胶鞋底的，但是现有的橡胶鞋底模具存在一定的缺陷，生产出来的橡胶鞋底存在毛边。橡胶鞋底的毛边问题已经成为困扰橡胶鞋底生产厂家的一大难题，很多生产厂家对模具的改进和创新都没有从根本上解决这一难题，现在的橡胶鞋底生产厂家一般是采用人工修边或机械修边的方式来解决橡胶鞋底毛边问题，但是无论采用哪种修边方法，都会存在如下问题：1、在修边处理过程中可能鞋底修坏，存在一定的废品率，产生一定量的废品；2、无论是采用机械修边还是人工修边都会增加橡胶鞋底的生产成本；3、经过修边处理的毛边的厚度不一，很大的影响了橡胶鞋底的外观，例如申请号为201620473796.7的实用新型专利，虽然做到了对于传统的鞋底模具可以防止进行维修，但是无法做到对模块板和压块板进行压紧，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶鞋底模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶鞋底模具，包括模块板，所述模块板的正表面设有模块，所述模块板的正表面顶部设有挡墙槽，所述模块板的四角均设有卡槽，所述模块板的右侧上下均安装有第二固定杆，所述模块板的右侧设有压块板，所述压块板的正表面设有压块，所述压块板的正表面顶部安装有挡墙，所述压块板的左侧上下均安装有第一固定杆，所述第二固定杆的顶部设有连接轴，所述连接轴依次贯穿第二固定杆和第一固定杆，所述模块板和压块板的内壁均安装有把手，所述压块板的四角均设有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿压块板与第二固定块相连，所述第二固定块与压块板相连，所述第二固定块的上下两侧均设有第一挡板，所述第二固定块的内腔四角均安装有固定柱，所述固定柱的内腔内侧安装有弹簧，所述弹簧的外侧安装有第三挡板，所述第三挡板的顶部安装有第二连接杆，所述第二连接杆依次贯穿固定柱和第二固定块，所述第二连接杆通过第一固定块与第一挡板相连，所述第一挡板的内侧安装有第四连接杆，所述第四连接杆的内侧安装有第三连接杆，所述第三连接杆依次贯穿第二固定块、压块板和第一连接杆，所述第三连接杆的外侧安装有卡块，所述卡块贯穿第一连接杆，所述卡块与卡槽卡接相连。
优选的，所述第三连接杆的内侧安装有垫板，所述垫板的内侧安装有挂环，所述挂环的内侧安装有连接绳。
优选的，所述第一挡板的外壁套有硅胶套。
优选的，所述把手的外壁套有橡胶套。
优选的，所述连接轴的上下两侧均安装有第二挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型橡胶鞋底模具，通过连接轴模块板和压块板做到贴合，向内侧移动第一挡板，第一固定块向内侧移动，第二连接杆向内侧移动，第三挡板向内侧移动，弹簧受到压紧力，第四连接杆向内侧移动，第三连接杆向内侧移动，卡块向内侧移动，将第一连接杆插入卡槽中，松开第一挡板，第三挡板通过弹簧的压力向外侧一定，第二连接杆向外侧移动，第一固定块向外侧移动，第一挡板向外侧移动，第四连接杆向外侧移动，第三连接杆向外侧移动，卡块向外侧移动，卡块与卡槽卡接相连，从而做到固定，从而做到对模块板和压块板进行压紧，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的模块板和压块板相贴合的结构剖面图；
图3为图1的的模块板、连接轴和压块板连接关系结构示意图；
图4为图2的固定块内腔结构剖面图；
图5为图2卡槽与卡块卡接相连的结构示意图；
图6为图2的第三连接杆、挂环和连接绳连接关系结构示意图。
图中：1、模块板，2、压块板，3、挡墙槽，4、模块，5、卡槽，6、橡胶套，7、把手，8、压块，9、挡墙，10、第一连接杆，11、第一挡板，12、第二固定块，13、连接绳，14、第一固定杆，15、连接轴，16、第二固定杆，17、第二挡板，18、硅胶套，19、第一固定块，20、第三挡板，21、固定柱，22、弹簧，23、第二连接杆，24、挂环，25、第三连接杆，26、第四连接杆，27卡块，28、垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型橡胶鞋底模具，包括模块板1，模块板1的正表面设有模块4，模块板1的正表面顶部设有挡墙槽3，模块板1的四角均设有卡槽5，模块板1的右侧上下均安装有第二固定杆16，模块板1的右侧设有压块板2，压块板2的正表面设有压块8，压块板2的正表面顶部安装有挡墙9，压块板2的左侧上下均安装有第一固定杆14，第二固定杆16的顶部设有连接轴15，通过连接轴15从而可以做到模块板1和压块板2可以相贴合，连接轴15依次贯穿第二固定杆16和第一固定杆14，模块板1和压块板2的内壁均安装有把手7，压块板2的四角均设有第一连接杆10，第一连接杆10贯穿压块板2与第二固定块12相连，第二固定块12与压块板2相连，第二固定块12的上下两侧均设有第一挡板11，第二固定块12的内腔四角均安装有固定柱21，固定柱21的内腔内侧安装有弹簧22，弹簧22的弹性系数为10N/CM-20N/CM，弹簧22的外侧安装有第三挡板20，第三挡板20的顶部安装有第二连接杆23，第二连接杆23依次贯穿固定柱21和第二固定块12，第二连接杆23通过第一固定块19与第一挡板11相连，第一挡板11的内侧安装有第四连接杆26，第四连接杆26的内侧安装有第三连接杆25，第三连接杆25依次贯穿第二固定块12、压块板2和第一连接杆10，第三连接杆25的外侧安装有卡块27，卡块27贯穿第一连接杆10，卡块27与卡槽5卡接相连，通过卡块27与卡槽5卡接相连，从而做到可以对模块板1和压块板2做到固定，第三连接杆25的内侧安装有垫板28，垫板28的内侧安装有挂环24，挂环24的内侧安装有连接绳13，第一挡板11的外壁套有硅胶套18，把手7的外壁套有橡胶套6，连接轴15的上下两侧均安装有第二挡板17。
当需要进行橡胶制作鞋底时，先将处理好的橡胶放入模块板2中的模块中，通过连接轴15从而使模块板1和压块板2做到贴合，向内侧移动第一挡板11，从而使第一固定块19向内侧移动，从而使第二连接杆23向内侧移动，从而使第三挡板20向内侧移动，从而使弹簧22受到压紧力，从而使第四连接杆26向内侧移动，从而使第三连接杆25向内侧移动，从而使卡块27向内侧移动，将第一连接杆10插入卡槽5中，松开第一挡板11，第三挡板20通过弹簧22的压力向外侧一定，从而使第二连接杆23向外侧移动，从而使第一固定块19向外侧移动，从而使第一挡板11向外侧移动，从而使第四连接杆26向外侧移动，从而使第三连接杆25向外侧移动，从而使卡块27向外侧移动，从而使卡块23与卡槽5卡接相连，从而做到固定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。