一种轮胎成型机帘布裁切系统的制作方法

本发明属于汽车轮胎成型领域，特别涉及一种全钢子午线轮胎成型机胎体帘布裁切系统。

背景技术：

在现有的全钢子午线轮胎制造过程中，胎体帘布的裁切普遍采用手动裁切方式。胎体帘布层传输装置为一个整体，中间无断开。胎体帘布经传输装置传输至贴合鼓，通过自制胎体帘布层裁刀人为手工裁断。此种人为手工裁断方式很难达到轮胎生产的成型工艺要求，并且影响整机效率，增加工人的劳动量和劳动强度。

技术实现要素：

本发明提供一种在胎体帘布层传输的前端和后端之间的部位，实现对胎体帘布的自动定长裁断的装置。本发明提供一种轮胎成型机帘布裁切系统，该裁切装置包括裁刀装置和帘布案板装置，所述裁刀装置设置在帘布案板装置上，所述裁刀装置包括裁刀支架，所述裁刀支架上安装有导轨，所述导轨上安装有裁刀组件，所述裁刀组件在导轨上前后移动，所述裁刀组件包括气缸，加热装置，裁刀，裁刀通过气缸驱动做升降运动，且采用加热装置实现热裁切；所述帘布案板装置包括案板底座，所述案板底座两侧对称设置固定支架，所述案板底座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与移动底座连接，所述移动底座两端对称设置移动支架，固定支架上设有浮动辊B，移动支架上设有浮动辊A和浮动辊C，所述浮动辊B设置在浮动辊A和浮动辊C之间，所述驱动气缸通过移动底座带动浮动辊A和浮动辊C做升降移动。

作为优选，所述加热装置包括加热件和热电偶，加热件与导热板接触，导热板与裁刀接触，加热件通过绝缘板与气缸连接，所述气缸通过第一滑座滑动安装在导轨上，加热件包括加热棒。

作为优选，所述固定支架上设有第二安装孔，浮动辊B穿过固定支架上的第二安装孔设置；移动支架在第一安装孔的左右两侧设有第一安装孔和第三安装孔，所述浮动辊A穿过第一安装孔设置，所述浮动辊C穿过第三安装孔设置。

作为优选，所述移动底座底部还设有平衡装置，平衡装置包括固定板，固定板上设有滑轨，移动底座通过板设有支撑件，所述支撑件包括横向板和纵向板，在横向板和纵向板之间设有斜板，所述纵向板通过第二滑座滑动连接在滑轨上。

作为优选，所述横向板底部具有Z型板,Z型板设有限位件。

本发明提供的轮胎成型机帘布裁切系统不仅降低了轮胎成型机操作人员的劳动强度，而且提高了轮胎的成型精度，提高了整机效率。对轮胎的生产效率和轮胎质量的提升产生重要影响。

附图说明

图1为本发明提供的轮胎成型机帘布裁切系统结构示意图；

图2为本发明提供的裁刀装置的结构示意图；

图3为本发明提供的裁刀装置的局部放大示意图；

图4为本发明提供的帘布案板装置的结构示意图；

图5为本发明提供的帘布案板装置的俯视图；

图6为本发明提供的帘布案板装置的局部放大图；

图7为帘布导开装置与本发明提供的轮胎成型机帘布裁切系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种三鼓成型机胎体帘布裁断装置，包括裁刀装置1和帘布案板装置2，所述裁刀装置1设置在帘布案板装置2上。

如图2和图3所示，裁刀装置包括裁刀支架3，导轨4、裁刀组件，裁刀组件包括气缸5、加热装置和裁刀6，气缸5可通过安装板上设置第一滑座41滑动安装在导轨4上，裁刀通过气缸驱动做升降运动进而实现裁断动作。

由于全钢胎体帘布内含钢丝，一般的裁刀裁不断钢丝，所以加装了一个裁刀加热装置。如图3所示，所述加热装置包括加热件和热电偶8，加热件里设有加热棒7，加热棒7与外侧的加热件接触导热，加热件与导热板9接触导热，导热板9与裁刀6接触导热，加热件通过绝缘板10与气缸5连接，气缸通过第一滑座41滑动安装在导轨4上，在帘布裁断装置的使用过程中，加热件中加热棒7一直加热，通过导热板9给裁刀导热，当加热棒7温度上升到设定工作值时，热电偶8检测到加热件达到设定温度后加热棒7停止加热，以防加热棒7持续加热，温度过高损坏设备；另外通过加热装置通过绝缘板10与气缸连接，避免过高的温度对设备造成损伤。

如图4和图5所示，帘布案板装置包括案板底座11，所述案板底座11上左右两侧成对固定安装有固定支架12，即如图4所示，固定支架12成对设置，在对称设置的固定支架12上开设第二安装孔121，左右两侧对称开设的第二安装孔121穿设浮动辊B 16；案板底座上中间区域设有驱动气缸14，驱动气缸14上设有移动底座18，移动底座18两端对称设有移动支架13，移动支架13上设有第一安装孔131和第三安装孔132，第一安装孔131和第二安装孔132在成对设置的移动支架上分别相对设置，相对设置的两个第一安装孔131穿设浮动辊A 15，相对设置的两个第三安装孔穿设浮动辊C 17，由于固定支架12设置在移动支架13的中间位置，且第一安装孔131和第三安装孔132设置在第二安装孔121两侧，这样，浮动辊B 16设置在浮动辊A 15和浮动辊C 17之间；驱动气缸14通过移动底座18做升降移动，移动底座18进而带动移动支架13做升降移动，最终带动浮动辊A 15和浮动辊C 17做升降移动。

优选地，如图4所示，移动底座18底部还设有平衡装置19，20；以避免移动支架13上的浮动辊位置发生偏移，如图6所示，平衡装置包括固定板21，固定板上设有滑轨22，移动底座18通过板26设有支撑件，所述支撑件包括横向板25和纵向板24，在横向板25和纵向板之间设有斜板，以起到加固作用，所述纵向板24通过第二滑座23滑动连接在滑轨22上，其中，板26与横向板，移动底座之间通过螺钉连接；即在驱动气缸14驱动浮动辊15，17移动时，支撑件在滑轨上上下移动，以达到平衡的效果，避免移动支架13移位。另外，在横向板25底部的Z型板27,Z型板设有限位件，以对平衡装置实现限位；所述限位件可以为螺钉或者其他柱状件。

本发明提供的轮胎成型机帘布裁切系统的工作原理为：

当胎体帘布经过帘布案板上的皮带传送至定长位置时，裁刀组件在裁刀支架3上沿着导轨4横向移动至帘布正中位置，驱动气缸14的活塞杆上升将第二固定支架13托起，第二固定支架13上升带动浮动辊A 15和浮动辊C 17顶起帘布形成一个凸起。此时，气缸5的活塞杆下降带动裁刀6下降，裁刀6刀刃由帘布正中心位置下降至顶起的浮动辊A 15和浮动辊C 17与帘布形成的缝隙处，刺透帘布。裁刀6先向一侧横向移动，划开帘布的一半，然后气缸5的活塞杆上升带动裁刀6纵向抬起运动至中心位置，继续下刀，向另一侧运动，划开帘布的另一半。裁切完成后，裁刀在气缸作用下缩回，返回初始等待位。

如图7所示，通过帘布导开装置30将胶料与与垫布分离，通过机械定中装置32将胶料中心与贴合鼓中心线对齐以保证帘布的贴合精度，帘布前输送带28和后输送带29共同动作完成帘布31的自动定长，裁刀装置1将定好长度的胶料裁断，然后由前输送带28输送至等待位置等待贴合。帘布自动定长的精确度保证了帘布的工艺尺寸要求，防止接头过长或过短，影响轮胎的成型精度。