本实用新型涉及压延机挤术领域，具体为一种PVC膜生产用五辊压延机。
背景技术：
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机器，PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，现有的用于PVC膜生产用的压延机无法根据生产需求调节生产PVC膜的厚度，也无法准确设定生产时材料的生产宽度，同时生产过程中无法控制压延辊的温度，会使得材料在压延过程中因温度过高或过低导致材料熔点过高粘化，或者熔点不够导致粘度降低，无法压延成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PVC膜生产用五辊压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC膜生产用五辊压延机，包括第一支架、底座、水箱和第二支架，所述底座顶部的两端分别安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间成倒L型依次安装有主动压辊、第一从动压辊、第二从动压辊、第三从动压辊和第四从动压辊，且第三从动压辊和第四从动压辊的两端均安装有第一滑块，第一支架和第二支架上均设有与第一滑块相互配合的第一滑槽，所述第二支架的一端安装有控制面板，第二支架的一侧安装有伺服电机，伺服电机通过导线与控制面板电连接，且伺服电机的输出端延伸至第二支架的内部并安装有第一减速器，第一减速器通过导线与控制面板电连接，所述第一减速器与控制面板之间的转轴上安装有第一齿轮，第一减速器的输出端与主动压辊的一端固定连接，且第一从动压辊、第二从动压辊、第三从动压辊和第四从动压辊靠近第二支架的一端分别与第二支架内部安装的第二减速器的输出端固定连接，第二减速器通过导线与控制面板电连接，所述第二减速器的输入端均通过转轴安装有第二齿轮，四个第二齿轮之间相互啮合，且第一从动压辊一侧的第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一从动压辊远离主动压辊一侧的第一支架和第二支架之间上下两端均安装有滑动轴，两个滑动轴之间均匀安装有挡料板，且挡料板两侧的滑动轴上均安装有锁紧件，所述第四从动压辊下方的第一支架和第二支架之间均匀安装有剥离件，剥离件靠近第四从动压辊的一端安装有剥离板，剥离件的两端安装有第二滑块，且第一支架和第二支架上均设有与第二滑块相互配合的第二滑槽，所述第一支架远离第二支架一侧底座的顶部安装有水箱，水箱内部的底端安装有加热块，加热块通过导线与控制面板电连接，水箱内部的顶端安装有温度传感器，温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，且水箱的顶部安装有出气管，出气管的一侧通过连接管分别与第一从动压辊、第二从动压辊、第三从动压辊和第四从动压辊靠近第一支架一端安装的固定件固定连接。
优选的，所述第一支架和第二支架之间底座的顶部安装有废料盒。
优选的，所述挡料板靠近第一从动压辊的一侧安装有切割片。
优选的，所述滑动轴上设有刻度线。
优选的，所述出气管上安装有进气阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC膜生产用五辊压延机通过设置有第一支架、底座、水箱和第二支架，第三从动压辊和第四从动压辊的两端均安装有第一滑块，第一支架和第二支架上均设有与第一滑块相互配合的第一滑槽，便于装置根据生产需求调节第三从动压辊和第四从动压辊在滑槽内的距离，便于压延生产不同厚度的材料，两个滑动轴之间均匀安装有挡料板，且挡料板两侧的滑动轴上均安装有锁紧件，滑动轴上设有刻度线，便于装置根据生产需求调节两个挡料板在滑动轴上的使用距离，便于压延生产不同宽度的材料，本实用新型水箱内部的底端安装有加热块，水箱内部的顶端安装有温度传感器，便于控制加热后蒸汽的温度，便于保证蒸汽进入第一从动压辊、第二从动压辊、第三从动压辊和第四从动压辊中后压延时的材料熔点，便于适用于不同熔点材料的压延成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视示意图；
图3为本实用新型的第二支架俯剖示意图。
图中：1-第一支架；2-第一滑槽；3-第一滑块；4-第二滑块；5-第二滑槽；6-底座；7-主动压辊；8-第一从动压辊；9-第二从动压辊；10-第三从动压辊；11-第四从动压辊；12-挡料板；13-滑动轴；14-出气管；15-连接管；16-温度传感器；17-水箱；18-加热块；19-固定件；20-锁紧件；21-第二支架；22-伺服电机；23-控制面板；24-剥离件；25-废料盒；26-剥离板；27-第一齿轮；28-第一减速器；29-第二齿轮；30-第二减速器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种PVC膜生产用五辊压延机，包括第一支架1、底座6、水箱17和第二支架21，底座6顶部的两端分别安装有第一支架1和第二支架21，第一支架1和第二支架21之间成倒L型依次安装有主动压辊7、第一从动压辊8、第二从动压辊9、第三从动压辊10和第四从动压辊11，且第三从动压辊10和第四从动压辊11的两端均安装有第一滑块3，第一支架1和第二支架21上均设有与第一滑块3相互配合的第一滑槽2，第二支架21的一端安装有控制面板23，第二支架21的一侧安装有伺服电机22，伺服电机22的型号可为HC-KFS23B伺服电机，伺服电机22通过导线与控制面板23电连接，且伺服电机22的输出端延伸至第二支架21的内部并安装有第一减速器28，第一减速器28通过导线与控制面板23电连接，第一减速器28与控制面板23之间的转轴上安装有第一齿轮27，第一减速器28的输出端与主动压辊7的一端固定连接，且第一从动压辊8、第二从动压辊9、第三从动压辊10和第四从动压辊11靠近第二支架21的一端分别与第二支架21内部安装的第二减速器30的输出端固定连接，第二减速器30通过导线与控制面板23电连接，第二减速器30的输入端均通过转轴安装有第二齿轮29，四个第二齿轮29之间相互啮合，且第一从动压辊8一侧的第二齿轮29与第一齿轮27相互啮合，第一从动压辊8远离主动压辊7一侧的第一支架1和第二支架21之间上下两端均安装有滑动轴13，两个滑动轴13之间均匀安装有挡料板12，挡料板12靠近第一从动压辊8的一侧安装有切割片，便于挡料板12切割多余材料，便于确定生产材料的宽度，且挡料板12两侧的滑动轴13上均安装有锁紧件20，滑动轴13上设有刻度线，便于装置根据生产需求调节两个挡料板12在滑动轴13上的使用距离，便于压延生产不同宽度的材料，第四从动压辊11下方的第一支架1和第二支架21之间均匀安装有剥离件24，剥离件24靠近第四从动压辊11的一端安装有剥离板26，剥离件24的两端安装有第二滑块4，且第一支架1和第二支架21上均设有与第二滑块4相互配合的第二滑槽5，第一支架1和第二支架21之间底座6的顶部安装有废料盒25，便于收集经过剥离板26剥离后的废料，避免废料残留在装置周边，第一支架1远离第二支架21一侧底座6的顶部安装有水箱17，水箱17内部的底端安装有加热块18，加热块18通过导线与控制面板23电连接，水箱17内部的顶端安装有温度传感器16，温度传感器16的型号可为WRM-101温度传感器，温度传感器16的输出端与控制面板23的输入端电性连接，且水箱17的顶部安装有出气管14，出气管14上安装有进气阀，便于出气管14的进气出气，便于装置的使用，出气管14的一侧通过连接管15分别与第一从动压辊8、第二从动压辊9、第三从动压辊10和第四从动压辊11靠近第一支架1一端安装的固定件19固定连接。
工作原理：使用时，首先接通外接电源，根据生产需求调节好第三从动压辊10和第四从动压辊11在第一滑槽2内的使用距离，便于确定压延生产材料的厚度，然后通过滑动挡料板12在滑动轴13上距离并通过锁紧件20固定，便于确定压延生产材料的宽度，接着通过调节第二滑块4在第二滑槽5内的距离，使得剥离件24上的剥离板26贴近于第四从动压辊11，通过控制面板23打开伺服电机22、第一减速器28和第二减速器30，通过控制面板23调节好第一减速器28和第二减速器30的转速，使得伺服电机22带动第一齿轮27和与第一齿轮27相互啮合的第二齿轮29转动，使得第一从动压辊8、第二从动压辊9、第三从动压辊10和第四从动压辊11跟随主动压辊7转动，打开加热块18，使得加热块18加热水箱中的液体并蒸发，当蒸发的气体达到温度传感器16的设定值时，气阀打开，蒸汽由出气管14分流顺着连接管15分别进入第一从动压辊8、第二从动压辊9、第三从动压辊10和第四从动压辊11中，最后将需要进行压延生产的材料倒入主动压辊7和第一从动压辊8之间，使得材料进行压延生产，生产完成后的材料经过剥离板26剥离废料后完成生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。