本实用新型涉及焊接机的技术领域，尤其涉及高频焊接机。
背景技术：
随着社会的进步，家庭医疗保健的快速增长和医疗卫生系统的改善，医疗包装的数量正在逐步增加，例如在用于临床手术、护理过程中创口分泌物持续引流的聚氯乙烯(PVC)片料,聚氯乙烯(PE)膜，聚丙烯树脂(PP)产品的负压引流瓶。对各种负压引流瓶的使用离不开相应的焊接机械，而相关的法律法规出台，对于无菌医疗器械包装的要求越来越高，在现有的技术中，用于负压引流瓶体与瓶塞的焊接，无法快速定型，易造成成品率低，无法焊接瓶口斜面式的负压引流瓶。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供医疗负压引流瓶高频焊接机。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
医疗负压引流瓶高频焊接机，其中，包括：一机架，所述机架呈箱型结构，所述机架的上表面固定有一平台；一安装架，所述安装架固定在所述机架的上表面，所述平台的一侧位于所述安装架内；一转盘，所述转盘固定在所述平台上，所述转盘呈圆盘状结构，所述转盘上固定有四下模具，四下模具呈矩形阵列排列，每一所述下模具内设置有一循环水路；一气缸，所述气缸的缸体固定在所述安装架的上部，所述气缸的活塞杆的下端沿竖直方向固定有一上模具，所述气缸的活塞杆的下端的侧壁上沿水平方向固定有一第一支架，所述气缸的缸体上沿水平方向固定有一第二支架，所述上模具位于所述转盘的正上方，所述上模具内设置有加热管；一高频设备，所述高频设备固定在所述安装架内，所述高频设备与所述加热管相连接；一旋转水路机构，所述旋转水路机构固定在所述第二支架相对于所述气缸的另一端的下侧，所述旋转水路机构位于所述转盘的正上方，每一所述循环水路通过一水管与所述旋转水路机构相连通，四所述水管均与所述旋转水路可转动连接；一冷却水路模具，所述冷却水路模具固定在所述第一支架相对于所述气缸的另一端，所述冷却水路模具位于所述转盘的正上方。
上述的医疗负压引流瓶高频焊接机，其中，所述安装架的外壁上固定有一控制面板。
上述的医疗负压引流瓶高频焊接机，其中，所述安装架内固定有PLC控制系统，所述控制面板与所述PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统控制所述气缸和所述高频设备。
上述的医疗负压引流瓶高频焊接机，其中，所述气缸的活塞杆的下端固定有一连接部，所述上模具和所述第一支架均通过所述连接部与所述气缸的活塞杆相连接。
上述的医疗负压引流瓶高频焊接机，其中，所述机架的下表面固定有若干支撑座。
上述的医疗负压引流瓶高频焊接机，其中，所述机架内固定有一伺服电机和一减速机，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与所述转盘相连接，所述PLC控制系统控制所述伺服电机。
上述的医疗负压引流瓶高频焊接机，其中，所述机架上固定有一启动按钮。
本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型医疗负压引流瓶高频焊接机设置一种高频瞬间无源加热，并使用内腔加热，设置旋转水路机构与斜口式的下模具下模具内设有循环水路相连通，可实现快速定型，高成品率，焊接瓶口斜面式的负压引流瓶，焊接效果更平整、更美观、更牢固。
附图说明
图1是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的侧视图。
图2是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的立体图。
图3是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的主视图。
图4是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的俯视图。
图5是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的斜口式的下模具的示意图。
图6是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的图5中A处的放大图。
图7是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的直口式的下模具的示意图。
图8是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的图6中B处的放大图。
附图中：1、机架；11、平台；2、安装架；3、转盘；41、第一模具；42、第二模具；43、第三模具；44、第四模具；45、斜口式下模具；451、斜面；46、直口式下模具；461、平面；5、气缸；6、上模具；7、第一支架；8、第二支架；9、加热管；10、高频设备；11、旋转水路机构；12、冷却水路模具；13、连接部；14、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的侧视图，图2是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的立体图，图3是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的主视图，图4是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的俯视图。请参见图1、图2、图3和图4所示，示出了一种较佳实施例的医疗负压引流瓶高频焊接机，适用于聚氯乙烯(PVC)片料,聚氯乙烯(PE)膜，聚丙烯树脂(PP)产品的负压引流瓶和注塑盖的高频焊接，包括：一机架1，机架1呈箱型结构，机架1的上表面固定有一平台11。
此外，作为一种较佳的实施例，医疗负压引流瓶高频焊接机还包括：一安装架2，安装架2固定在机架1的上表面，平台11的一侧位于安装架2内，平台11的另一侧位于安装架2外，以便于使用者向平台11上放置待焊接的产品。
另外，作为一种较佳的实施例，医疗负压引流瓶高频焊接机还包括：一转盘3，转盘3设置在平台11上，转盘3与平台11可转动连接，转盘3呈圆盘状结构，转盘3的上表面固定有四下模具，四下模具呈矩形阵列排列，四下模具均位于转盘3的外缘，每一下模具内均设置有循环水路(图中未示出)，四下模具均用于放置待焊接的产品。
还有，作为一种较佳的实施例，医疗负压引流瓶高频焊接机还包括：一气缸5，气缸5的缸体固定在安装架2的上部，气缸5的活塞杆的下端固定有一上模具6，上模具6沿竖直方向设置，气缸5的活塞杆的下端的侧壁上固定有一第一支架7，第一支架7沿水平方向设置，气缸5的缸体上固定有一第二支架8，第二支架8沿水平方向设置，上模具6位于转盘3的正上方，上模具6内设置有加热管9，气缸5的活塞杆带动上模具6沿竖直方向上下运动，用于对下模具内的待焊接的产品进行焊接处理。
进一步，作为一种较佳的实施例，医疗负压引流瓶高频焊接机还包括：一高频设备10，高频设备10固定在安装架2内，高频设备10与加热管9相连接，高频设备10用于对加热管9进行高频加热。
再进一步，作为一种较佳的实施例，医疗负压引流瓶高频焊接机还包括：一旋转水路机构11，旋转水路机构11固定在第二支架8相对于气缸5的另一端的下侧，旋转水路机构11位于转盘3的正上方，每一循环水路通过一水管(图中未示出)与旋转水路机构11相连通，四水管均与旋转水路机构11可转动连接，起到对下模具内的焊接后的产品快速冷却定型的作用。
还有，作为一种较佳的实施例，医疗负压引流瓶高频焊接机还包括：一冷却水路模具12，冷却水路模具12固定在第一支架7相对于气缸5的另一端，冷却水路模具12位于转盘3的正上方，气缸5的活塞杆带动第一支架7和冷却水路模具12沿竖直方向上下运动，用于快速定型下模具内焊接后的产品，第一支架7和第二支架8在气缸5的活塞杆的作用下同步运动。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，安装架2的外壁上固定有一控制面板(图中未示出)。
本实用新型的进一步实施例中，安装架2内固定有PLC控制系统(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)(图中未示出)，控制面板与PLC控制系统相连接，PLC控制系统控制气缸5和高频设备10，可调节上模具6的电流和焊接时间，以适用于焊接不同材料的负压引流瓶，例如聚氯乙烯(PVC)片料，聚乙烯(PE)，聚丙烯树脂(PP)材料。
本实用新型的进一步实施例中，气缸5的活塞杆的下端固定有一连接部13，上模具6和第一支架7均通过连接部13与气缸5的活塞杆相连接，连接部13起到了固定上模具6和第一支架7的作用。
本实用新型的进一步实施例中，机架1的下表面固定有若干支撑座14。
本实用新型的进一步实施例中，机架1内固定有一伺服电机(图中未示出)和一减速机(图中未示出)，伺服电机的输出轴与减速机的输入端相连接，减速机的输出端与转盘3相连接，PLC控制系统控制伺服电机。
图5是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的斜口式的下模具的示意图，图6是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的图4中A处的放大图。
本实用新型的进一步实施例中，请参见图4、图5和图6所示，四下模具均为斜口式下模具45，斜口式下模具45的上端的开口处呈斜面451，便于焊接瓶口呈斜面式的负压引流瓶，使得焊接后更平整和牢固。
图7是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的直口式的下模具的示意图，图8是本实用新型的医疗负压引流瓶高频焊接机的图7中B处的放大图。
本实用新型的进一步实施例中，请参见图4、图7和图8四下模具均为直口式下模具46，直口式下模具46的上端的开口处呈平面461，便于焊接瓶口呈直面式的负压引流瓶，使得焊接后更平整。
本实用新型的进一步实施例中，机架1上固定有一启动按钮(图中未示出)。
本实用新型的进一步实施例中，四下模具包括有一第一模具41、一第二模具42、一第三模具43和一第四模具44，
接下来说明本实用新型的工作流程：
(1)使用者将待焊接的材料放置在第一模具41内，打开启动按钮，转盘3转动顺时针90°后停顿，将待焊接的材料放入第四模组44内，
(2)转盘顺时针转动90°后停顿，第一模具41位于上模具6的正下方，气缸5带动上模具6向下运动，压紧并焊接第一模具41上的材料，同时将额外待焊接的材料放入至第三模具43内，
(3)转盘3转动顺时针90°后停顿，第一模具41位于冷却水路模具12正下方，第四模具44位于上模具6的正下方，气缸5带动上模具6向下运动，压紧并焊接第四模具44内的材料，气缸5带动冷却水路模具12向下运动以快速定型第一模具41内的材料，同时将待焊接的材料放置在第二模具42内。
(4)转盘3转动顺时针90°后停顿，第四模具44位于冷却水路模具12正下方，第三模具43位于上模具6的正下方，气缸5带动上模具6向下运动，压紧并焊接第三模具43内的材料，气缸5带动冷却水路模具12向下运动以快速定型第四模具44内的材料，同时取出第一模具41内的焊接后的材料。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。