本实用新型属于密封件封接技术领域，具体涉及一种充气密封件用封接装置。
背景技术：
充气密封圈又名气囊，内部中空，带有一个或多个充气嘴。充气密封圈是一种在特定条件下使用的密封技术成果，由于其成品制造工艺复杂，对材质的要求较高，成品合格率较低，而且在不通场合下使用的充气密封圈的断面形状、周长尺寸、周长走向各不相同。
原有的充气密封件在进行封接时，由于胶管封接端口连接位置不能进行限位，导致产品良率低，影响充气密封件的生产加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种充气密封件用封接装置，以解决上述背景技术中提出原有的充气密封件在进行封接时，由于胶管封接端口连接位置不能进行限位，导致产品良率低，影响充气密封件的生产加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气密封件用封接装置，包括外壳组件、热切组件和封接组件，所述外壳组件包括接头机、立柱和底座，所述接头机的前表面设有所述立柱，所述立柱与所述接头机固定连接，所述立柱的底部设有所述底座，所述底座与所述立柱固定连接，所述热切组件包括升降气缸、加热器、导轨、电机和滚珠丝杠，所述导轨位于所述接头机的内部上方，且与所述接头机固定连接，所述导轨上设有所述电机，所述电机的输出端设有所述滚珠丝杠，所述电机与所述导轨通过所述滚珠丝杠滑动连接，所述滚珠丝杠的前方设有所述升降气缸，所述升降气缸与所述滚珠丝杠固定连接，所述升降气缸的输出端设有所述加热器，所述加热器与所述升降气缸固定连接，所述加热器的底部设有加热块，所述加热块与所述加热器固定连接，所述升降气缸、所述加热器和所述电机均与外部电源电性连接，所述封接组件包括第一气缸、第二气缸、第一推板、弹簧、胶管夹具、封接板和第二推板，所述第一气缸位于所述底座的顶部左端，且与所述底座固定连接，所述第一气缸的输出端设有所述第一推板，所述第一推板与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一推板的上表面设有所述胶管夹具，所述胶管夹具与所述第一推板固定连接，所述胶管夹具的一端设有所述弹簧，所述胶管夹具与所述第一推板通过所述弹簧固定连接，所述第二气缸位于所述底座的顶部右端，且与所述底座固定连接，所述第二气缸的输出端设有所述第二推板，所述第二推板与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第一推板靠近所述第二推板的位置处设有所述封接板，所述封接板与所述底座固定连接，所述封接板的上表面设有压槽，所述压槽与所述封接板一体成型，所述第一气缸和所述第二气缸均与外部电源电性连接。
优选的，所述立柱的数量为四个，且四个所述立柱均安装在所述底座的顶部。
优选的，所述胶管夹具的数量为两个，且两个所述胶管夹具均安装在所述第一推板的上表面。
优选的，所述第一推板与所述第二推板规格相同，且所述第二推板上表面设有与所述第一推板上表面相同的所述胶管夹具。
优选的，所述加热块与所述压槽插接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的接头机上设置了可以对胶管放置位置进行限位的胶管夹具，通过封接板两侧的胶管夹具对待封接的胶管进行限位固定，使热熔后的胶管之间可以精准的封接，减小了封接不紧密和封接错位出现的频率，提高了产品良率，给生产加工带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的导轨结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-接头机、12-立柱、13-底座、20-热切组件、21-升降气缸、22-加热器、23-导轨、24-电机、25-滚珠丝杠、221-加热块、30-封接组件、31-第一气缸、32-第二气缸、33-第一推板、34-弹簧、35-胶管夹具、36-封接板、37-第二推板、361-压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种充气密封件用封接装置，包括外壳组件10、热切组件20和封接组件30，外壳组件10包括接头机11、立柱12和底座13，接头机11的前表面设有立柱12，立柱12与接头机11固定连接，立柱12的底部设有底座13，底座13与立柱12固定连接，热切组件20包括升降气缸21、加热器22、导轨23、电机24和滚珠丝杠25，导轨23位于接头机11的内部上方，且与接头机11固定连接，导轨23上设有电机24，电机24的输出端设有滚珠丝杠25，电机24与导轨23通过滚珠丝杠25滑动连接，滚珠丝杠25的前方设有升降气缸21，升降气缸21与滚珠丝杠25固定连接，升降气缸21的输出端设有加热器22，加热器22与升降气缸21固定连接，加热器22的底部设有加热块221，加热块221与加热器22固定连接，升降气缸21、加热器22和电机24均与外部电源电性连接，封接组件30包括第一气缸31、第二气缸32、第一推板33、弹簧34、胶管夹具35、封接板36和第二推板37，第一气缸31位于底座13的顶部左端，且与底座13固定连接，第一气缸31的输出端设有第一推板33，第一推板33与第一气缸31的输出端固定连接，第一推板33的上表面设有胶管夹具35，胶管夹具35与第一推板33固定连接，胶管夹具35的一端设有弹簧34，胶管夹具35与第一推板33通过弹簧34固定连接，第二气缸32位于底座13的顶部右端，且与底座13固定连接，第二气缸32的输出端设有第二推板37，第二推板37与第二气缸32的输出端固定连接，第一推板33靠近第二推板37的位置处设有封接板36，封接板36与底座13固定连接，封接板36的上表面设有压槽361，压槽361与封接板36一体成型，第一气缸31和第二气缸32均与外部电源电性连接。
本实施方案中，电机24型号为Y-2，电机24通过输出端连接的滚珠丝杠25带动升降气缸21前后移动，便于调整热切位置，方便对不同规格的胶管进行封接。
本实施例中，充气密封件用封接装置，包括外壳组件10、热切组件20和封接组件30，在原有的接头机11上设置了可以对胶管放置位置进行限位的胶管夹具35，弹簧34推动胶管夹具35夹持胶管，对待封接的胶管进行限位固定，升降气缸21推动输出端的加热器22下降，通过加热块对两根胶管进行热熔，第一气缸31和第二气缸32分别推动第一推板33和第二推板37对热熔后的胶管之间进行封接，在位置限定的状态下封接减小了封接不紧密和封接错位出现的频率，提高了充气密封件产品良率，给生产加工带来便利。
进一步的，立柱12的数量为四个，且四个立柱12均安装在底座13的顶部。
本实施例中，立柱12的数量为四个，通过立柱12支撑接头机11可以使各部件运行更加平稳。
进一步的，胶管夹具35的数量为两个，且两个胶管夹具35均安装在第一推板33的上表面。
本实施例中，胶管夹具35的数量为两个，弹簧34推动胶管夹具35对胶管进行限位夹持。
进一步的，第一推板33与第二推板37规格相同，且第二推板37上表面设有与第一推板33上表面相同的胶管夹具35。
本实施例中，第一推板33与第二推板37规格相同，两块推板上放置胶管两端的封接端口用于封接。
进一步的，加热块221与压槽361插接。
本实施例中，加热块221与压槽361插接，加热块221插入压槽361，可以提高加热时间，使胶管两端加热更加充分，提升充气密封件封接密封效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，弹簧34推动胶管夹具35夹持胶管，对待封接的胶管进行限位固定，电机24通过输出端连接的滚珠丝杠25带动升降气缸21前后移动，调整加热器22的热切位置，升降气缸21推动输出端的加热器22下降，通过加热块221对两根胶管进行热熔，第一气缸31和第二气缸32分别推动第一推板33和第二推板37对热熔后的胶管之间进行封接，
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。