本实用新型属于玻璃钢箍生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢箍缠绕机。
背景技术：
现有的玻璃钢箍由于具有重量轻、成本低和耐腐蚀等性能好，其应用于建筑领域具有广阔的市场前景，且产品供不应求；但是传统玻璃钢箍的生产一般为手工方式和半自动化方式，上述两种方式不仅存在着生产效率低、劳动强度大和尺寸不准确的缺陷，且需要生产企业购置上千种模具，以满足不同规格玻璃钢箍的生产需求；以生产直径规格为……到的玻璃钢箍，需要三十多种规格的模具；以玻璃钢箍外径规格由 300×300mm、301×301mm、302×302mm、……到2000×2000mm需要一千七百多种规格的模具，只有上述模具齐全，才能够满足各种建筑使用；而上述模具的购置成本相当巨大，无疑增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、尺寸定位准确、自动化生产、生产效率高、劳动强度低和降低企业生产成本的玻璃钢箍缠绕机。
本实用新型的目的是这样来实现的：包括缠绕机动力单元，缠绕机动力单元与玻璃钢缠绕模具单元相连，玻璃钢缠绕模具单元的顶部设有导向器单元，玻璃钢缠绕模具单元的内部设有玻璃钢箍尺寸调整器单元；所述缠绕机动力单元包括变频电机，变频电机依次通过第一联轴器、摆线针式减速机和第二联轴器与玻璃钢缠绕模具单元内部的花键轴相连；所述玻璃钢箍尺寸调整器单元包括分别设置在花键轴上部和下部的双向滚珠丝杠，双向滚珠丝杠的中部设有丝杠链轮，上部的丝杠链轮和下部的丝杠链轮之间设有链条，上部和下部双向滚珠丝杠的中部左右两侧分别设有内滑块，上部的双向滚珠丝杠穿转在内滑块上侧的穿装孔内，下部的双向滚珠丝杠穿转在内滑块下侧的穿装孔内，上部双向滚珠丝杠的外侧活动设置有摇把；所述玻璃钢缠绕模具单元包括花键轴，花键轴设置在内滑块内部的中心穿装孔内，两个内滑块的四角位置上分别设有玻璃钢箍支臂，两个内滑块同侧的玻璃钢箍支臂交叉设置后分别与同一缠绕机称的两端铰接相连；所述导向器单元包括伺服电机，伺服电机的下部设有导向定位板，伺服电机的主轴通过第三联轴器与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠的下部设有光杆，滚珠丝杠和光杆安装有设在上缠绕机称顶部的滑块；所述缠绕机动力单元和玻璃钢缠绕模具单元的下部设有玻璃钢箍机架，缠绕机动力单元下部的玻璃钢箍机架上设有一体结构的支撑架，支撑架的顶部与导向定位板相连。
优选地，所述玻璃钢缠绕模具单元的两侧分别设有挡板。
优选地，所述导向定位板上设有伺服电机滑动定位槽。
优选地，所述同侧的玻璃钢箍支臂交叉部位分别开设有腰型滑槽，支臂滑块的两侧分别卡装在两个腰型滑槽内。
优选地，所述光杆的两端分别设有行程开关。
本实用新型具有结构简单、设计合理、生产阻力小、耗电量低、产品尺寸精度高、生产效率高、在方形尺寸内能够实现无极变化、劳动强度低和降低企业生产成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导向器单元结构示意图。
图3为本实用新型的玻璃钢箍尺寸调整器单元结构示意图。
图4为本实用新型内滑块和玻璃钢箍支臂的位置结构示意图。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4所示，本实用新型为一种玻璃钢箍缠绕机，包括缠绕机动力单元1，缠绕机动力单元1与玻璃钢缠绕模具单元2相连，玻璃钢缠绕模具单元2的顶部设有导向器单元3，玻璃钢缠绕模具单元2的内部设有玻璃钢箍尺寸调整器单元4；所述缠绕机动力单元1包括变频电机11，变频电机11依次通过第一联轴器12、摆线针式减速机13和第二联轴器14与玻璃钢缠绕模具单元2 内部的花键轴21相连；所述玻璃钢箍尺寸调整器单元4包括分别设置在花键轴 21上部和下部的双向滚珠丝杠41，双向滚珠丝杠41的中部设有丝杠链轮42，上部的丝杠链轮42和下部的丝杠链轮42之间设有链条43，上部和下部双向滚珠丝杠41的中部左右两侧分别设有内滑块44，上部的双向滚珠丝杠41穿转在内滑块44上侧的穿装孔内，下部的双向滚珠丝杠41穿转在内滑块44下侧的穿装孔内，上部双向滚珠丝杠41的外侧活动设置有摇把45；所述玻璃钢缠绕模具单元2包括花键轴21，花键轴21设置在内滑块44内部的中心穿装孔内，两个内滑块44的四角位置上分别设有玻璃钢箍支臂22，两个内滑块44同侧的玻璃钢箍支臂22交叉设置后分别与同一缠绕机称23的两端铰接相连；所述导向器单元3包括伺服电机31，伺服电机31的下部设有导向定位板32，伺服电机31 的主轴通过第三联轴器33与滚珠丝杠34相连，滚珠丝杠34的下部设有光杆35，滚珠丝杠34和光杆35安装有设在上缠绕机称23顶部的滑块36；所述缠绕机动力单元1和玻璃钢缠绕模具单元2的下部设有玻璃钢箍机架5，缠绕机动力单元 1下部的玻璃钢箍机架5上设有一体结构的支撑架51，支撑架51的顶部与导向定位板32相连。使用本实用新型时，通过伺服电机31将导向器单元3内的滑块36移动至滚珠丝杠34的最左端或最右端(滑块36的初始位置即玻璃钢缠绕的起始位置)，然后手摇摇把45，上部双向滚珠丝杠41旋转使上部的丝杠链轮 42通过链条43带动下部的丝杠链轮42旋转，以达到两个内滑块44同时运动的目的，当两个内滑块44逐渐向中部靠拢时相对应的缠绕机称23之间的距离变大，当两个内滑块44逐渐向两侧移动时相对应的缠绕机称23之间的距离变小，当相对应的缠绕机称23之间的距离等于待生产玻璃钢箍的距离时去掉摇把45，最后将玻璃钢缠绕在缠绕机称23上，启动变频电机11，变频电机11通过第一联轴器12、摆线针式减速机13、第二联轴器14、花键轴21、内滑块44和玻璃钢箍支臂22以及缠绕机称23旋转，旋转的同时启动伺服电机31，使滑块36缓慢的向滚珠丝杠34的右侧(或左侧)移动；滑块36设在缠绕机称23的顶部，防止玻璃钢缠绕过快，造成缠绕混乱，从而影响玻璃钢箍的产品品质；当缠绕结束后，将缠绕后的玻璃钢箍取下放置在烘烤箱进行烘烤后即成成品；需要注意的是取下玻璃钢箍的过程是通过摇把45，使相对应的缠绕机称23之间的距离进一步缩小，从而褪下玻璃钢箍；玻璃钢箍机架5的底部起到支撑缠绕机动力单元1和玻璃钢缠绕模具单元2的目的，同时当玻璃钢缠绕模具单元2旋转时能够保护产品免受外界影响和现场工作人员的安全；支撑架51能够起到支撑导向器单元3的作用，其中导向器单元3中的导向定位板32设置在支撑架51的顶部，导向器单元3中的光杆35设置在支撑架51顶部的一侧。所述玻璃钢缠绕模具单元2的两侧分别设有挡板24。所述导向定位板32上设有伺服电机滑动定位槽321。当上缠绕机称23和下缠绕机称25之间的距离变小时，为了能够使导向器单元3正常使用，本实用新型特别设置了伺服电机滑动定位槽321，当需要上缠绕机称23位置下移时，可通过将伺服电机31通过伺服电机滑动定位槽 321下移，当位置合适时通过螺栓对伺服电机31和伺服电机滑动定位槽321进行固定即可，需要注意的是，光杆35需要同时下移；另外为了解决上述问题，还可通过调整滑块36的方式解决，具体解决方式如下：1、滑块36可以为多个，其上部的滚珠丝杠穿装孔和光杆穿装孔位置不变，滑块36下部的长度为多个，以达到及时更换和调整的目的；2、滑块36为一个，其上部开设有多个穿装孔，如上缠绕机称23的位置较高则使用下部的穿装孔穿装滚珠丝杠和光杆，如上缠绕机称23的位置较低则使用上部的穿装孔穿装滚珠丝杠和光杆。本实用新型中所述光杆35的两端分别设有行程开关351。当滑块36接触行程开关351时，伺服电机31停止工作，当再次启动伺服电机31时，伺服电机31反向运转。需要注意的是，通过本实用新型生产的玻璃钢箍直径可以在5mm～30mm的范围内任意选择，玻璃钢箍的尺寸可以在300×300mm～1000×1000mm内任意选择。本实用新型由于中两个内滑块44向内移动的距离有限，为了满足生产需求，玻璃钢箍支臂22的长度较长；另外本实用新型中所述同侧的玻璃钢箍支臂22交叉部位分别开设有腰型滑槽221，支臂滑块222的两侧分别卡装在两个腰型滑槽221 内。当变形时支臂滑块222能够保证其稳定性，从而达到保证产品质量的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“顶部”、“前端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。