本实用新型涉及混炼胶制造设备领域，具体涉及一种烘胶台。
背景技术：
所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。
在混炼胶制备工艺中，生胶需要制备成粒状和粉末状，以增大和配合剂的接触面积，提升制备的混炼胶的品质，在制备成粒状或粉末状之前，需要将天然生胶烘干以减少含水量。目前天然生胶烘胶工序是一个高能耗的生产过程，在天然胶的烘干过程中，在排出水分的同时，热量也随之排出，在烘胶台内产生大量高温湿气，通常采用的方法是直接排放到大气中。这种处理方式，一方面大量热能和湿气白白浪费掉，大大增加了产品的生产成本；另一方面提高大气层温度和温度，影响气候和环境，对于北方冬季而言，烘胶台自身与空气接触面也会散失大量热，因此造成了能源的浪费。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种烘胶台，该烘胶台能够充分利用烘胶产生的高温气体，避免高温气体的随意排放，并且有效避免烘胶台热量的散失，降低能耗，进而降低烘胶成本。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种烘胶台，包括烘胶台本体，烘胶台本体设于基座上，所述烘胶台本体设有进料管和出料管，所述烘胶台本体和基座设于一个保温箱体内，进料管和出料管均穿过保温箱体，所述保温箱体为六面箱体，保温箱体内壁设于有一层隔热层，且保温箱体的侧板和顶板内设有夹层，夹层为一个保温空腔，且侧板和顶板的保温空腔相连通，在烘胶台本体上设有出气管，所述出气管末端穿过隔热层与保温空腔连通，在保温箱体外壁还设有排气管，排气管与保温空腔连通，且出气管末端和排气管分别设于保温箱体两侧。
本实用新型中，烘胶台本体设置于保温箱体内，保温箱体内壁设有隔热层，能够为烘胶台本体保温，减少烘胶台与外界环境的热交换，避免烘胶台热量的散失，并且保温箱体侧板和顶板内设有保温空腔，保温空腔与烘胶台本体的出气管连通，因此从烘胶台本体出气管流出的高温气体能够进入保温空腔内，进一步提升保温箱体的保温效果，减小保温箱体内部热量的散失，降低能耗，并且烘胶产生的高温气体得到了有效利用，避免高温气体的随意排放，更加安全环保。
所述保温箱体侧板内的保温空腔厚度为顶板保温空腔厚度的2倍。
由于高温气体比重小，因此通常温度越高的气体越容易聚集在顶板内的保温空腔，导致保温箱体顶板温度高于侧板温度，本实用新型中，侧板内保温空腔的厚度大于顶板保温空腔的厚度，因此，进入顶板内的保温空腔的气体量少于侧板，当保温箱体侧板内的保温空腔厚度为顶板保温空腔厚度的2倍时，顶板和侧板温度相同，更加利于保温箱体的保温。
所述出料管末端连接有一个集料箱，出料管上还设有泵。
所述出气管末端设于保温箱体侧板中部，排气管设于保温箱体侧板底部。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种烘胶台，烘胶台本体设置于保温箱体内，保温箱体内壁设有隔热层，能够为烘胶台本体保温，减少烘胶台与外界环境的热交换，避免烘胶台热量的散失，并且保温箱体侧板和顶板内设有保温空腔，保温空腔与烘胶台本体的出气管连通，因此从烘胶台本体出气管流出的高温气体能够进入保温空腔内，进一步提升保温箱体的保温效果，减小保温箱体内部热量的散失，降低能耗，并且烘胶产生的高温气体得到了有效利用，避免高温气体的随意排放，更加安全环保。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-烘胶台本体，11-进料管，12-出料管，13-出气管，2-基座，3-保温箱体，31-侧板，32-顶板，33-夹层，4-隔热层，5-排气管，6-集料箱，7-泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种烘胶台，包括烘胶台本体1，烘胶台本体1设于基座2上，所述烘胶台本体1设有进料管11和出料管12，所述烘胶台本体1和基座2设于一个保温箱体3内，进料管11和出料管12均穿过保温箱体3，所述保温箱体3为六面箱体，保温箱体3内壁设于有一层隔热层4，且保温箱体3的侧板31和顶板32内设有夹层33，夹层33为一个保温空腔，且侧板31和顶板32的保温空腔相连通，在烘胶台本体1上设有出气管13，所述出气管13末端穿过隔热层4与保温空腔连通，在保温箱体3外壁还设有排气管5，排气管5与保温空腔连通，且出气管13末端和排气管5分别设于保温箱体3两侧。
所述保温箱体3侧板31内的保温空腔厚度为顶板32保温空腔厚度的2倍。
所述出料管12末端连接有一个集料箱6，出料管12上还设有泵7。
所述出气管13末端设于保温箱体侧板31中部，排气管5设于保温箱体侧板31底部。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。