一种全自动浮动式热压成型压机的冷却机构的制作方法

本实用新型涉及成型压机技术领域，尤其是涉及一种全自动浮动式热压成型压机。

背景技术：

全自动热压成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有进料装置、送料装置、加热装置、成型装置，坯料首先通过进料装置进入送料装置，送料装置再将坯料放入成型模具内，再通过加热产生磁，然后通过成型装置对坯料进行加工成型。

现有的热压成型压机外都设有密封护罩，以保证热压成型压机在密闭的环境下进行工作，但是热压成型压机在工作时密封护罩内的温度都会很高，会影响密封护罩内机构的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动浮动式热压成型压机的冷却机构；通过在密封护罩外设置与其连通的冷风机，能够对密封护罩内进行降温，低了密封护罩内工作环境的温度，延伸了密封护罩内机构的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动浮动式热压成型压机的冷却机构，包括密封护罩，密封护罩内设有机架,机架上装设有进料装置、送料装置、加热装置、成型装置，进料装置、送料装置和加热装置横向依序设置，成型装置设于加热装置上下两端，密封护罩外还设有冷风机、进风管和出风管，进风管一端连接于冷风机，进风管另一端连接于密封护罩，出风管一端连接与冷风机，出风管另一端连接于密封护罩。

进一步的，出风管位于进风管上方。

进一步的，进风管与密封护罩通过法兰连接。

进一步的，法兰内设有密封圈。

进一步的，出风管与密封护罩通过法兰连接。

进一步的，法兰内设有密封圈。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型采用所述的一种全自动浮动式热压成型压机的冷却机构，通过密封护罩外设有冷风机、进风管和出风管，进风管一端连接于冷风机，进风管另一端连接于密封护罩，出风管一端连接与冷风机，出风管另一端连接于密封护罩，压机在工作时，冷风机将冷风经进风管输入密封护罩内，再通过出风管将密封护罩内的热风抽出，形成循环冷却，以降低密封护罩内的温度，延伸密封护罩内机构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1.机架；2.冷风机；3.进风管；4.出风管。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1 所示：一种全自动浮动式热压成型压机，包括密封护罩，密封护罩内设有机架1,机架1上装设有进料装置、送料装置、加热装置、成型装置，进料装置、送料装置和加热装置横向依序设置，成型装置设于加热装置上下两端，工作时，将坯料放入进料装置，进料装置再将坯料送至送料装置，送料装置再将坯料已送至成型模具内, 成型装置再对成型模具内坯料进行压制成型。

密封护罩外还设有冷风机2、进风管3和出风管4，进风管3一端连接于冷风机2，进风管3另一端连接于密封护罩，进风管3与密封护罩通过法兰连接，连接牢靠，法兰内设有密封圈，密封性良好。出风管4一端连接与冷风机2，出风管4另一端连接于密封护罩，出风管4与密封护罩通过法兰连接，连接牢靠，法兰内设有密封圈，密封性良好。压机在工作时，冷风机2将冷风经进风管3输入密封护罩内，再通过出风管4将密封护罩内的热风抽出，形成循环冷却，以降低密封护罩内的温度，延伸密封护罩内机构的使用寿命，且出风管4位于进风管3上方，密封护罩内的空气在受热后上升，出风管4位于进风管3上方，使得上升的热气能够及时抽出，以快速降低密封护罩内的温度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。