一种SMC片材树脂糊厚度在线检测机构及在线调节装置的制作方法

本实用新型涉及SMC生产设备技术领域，尤其是涉及一种SMC片材树脂糊厚度在线检测机构及在线调节装置。

背景技术：

SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料，在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日相继发展了这种工艺。世界市场上的SMC大约在60年代末期即已初具生产规模，此后一直以每年20％-25％的增长速率快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。SMC片状模塑料中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维(或毡)组成，上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊中含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组分。生产与成型过程大致为：将短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的PE膜上，然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的PE膜，形成了一种"夹芯"结构。它通过浸渍区时，树脂糊与玻纤(或毡)充分揉捏，然后收集成卷，进行必要的熟化处理。所制成的片材达到不粘手后，即可按要求裁剪成一定尺寸，揭去两面的PE膜，按一定要求叠放于金属对模中加温加压成型。

SMC片材生成过程中的树脂糊厚度是影响SMC片材质量的重要因素。现阶段，一般是通过手动调节胶槽糊门间隙，以及对已经生产出来的片材进行称重测算树脂糊厚度，以调节树脂糊厚度。这种方式操作步骤复杂、调节麻烦，而且不具有实时性。同时，当树脂糊的温度、粘度以及设备牵引速度等指标波动时，糊门间隙不变，树脂糊的厚度却会发生变化，进而影响片材质量。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种SMC片材树脂糊厚度在线检测机构。

本实用新型的第二个目的在于提供含上述检测装置的SMC片材树脂糊厚度在线调节装置。

为实现上述第一个目的，本实用新型采用以下内容：

一种SMC片材树脂糊厚度在线检测机构，包括至少一组传感器单元，每个传感器单元包括第一激光位移传感器和第二激光位移传感器，对应设置在胶槽之后、切纱器之前的涂覆了树脂糊后的薄膜的上、下两侧；所述第一激光位移传感器用来测量其到涂覆了树脂糊后的薄膜的上表面的距离，所述第二激光位移传感器用来测量其到涂覆了树脂糊后的薄膜的下表面的距离；该厚度在线检测机构以无树脂糊状态的薄膜的厚度计为零点。

为实现上述第二个目的，本实用新型采用以下内容：

一种SMC片材树脂糊厚度在线调节装置，包括上述的厚度在线检测机构和调节机构；所述调节机构包括伺服电机、转换机构和气缸；所述转换机构与伺服电机、糊门互动，用于将伺服电机的旋转运动转化成糊门的上下运动；糊门通过气缸压紧在转换机构的直线运动部分；所述调节机构配合厚度在线检测机构测得的树脂糊厚度，对树脂糊厚度实时调节。

进一步地，所述转换机构为偏心轮和顶杆机构、齿轮齿条机构或丝杠机构。优选地，所述转换机构为偏心轮和顶杆机构；在糊门的两侧固定顶杆，糊门通过气缸压紧在顶杆上，偏心轮与伺服电机连接，顶杆与偏心轮接触。

进一步地，所述偏心轮与伺服电机通过皮带轮、齿轮、链轮、减速机等机械结构连接。

进一步地，所述伺服电机是转速、位置受电信号精确控制的同步电动机或异步电动机。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的装置能实时、在线测量并调节SMC片材生产过程中的树脂糊厚度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种SMC片材树脂糊厚度在线检测机构和调节装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，是本实用新型的一种SMC片材树脂糊厚度在线检测和调节装置的结构示意图。该树脂糊厚度在线检测机构和调节装置包括厚度在线检测机构(第一激光位移传感器9、第二激光位移传感器10)和调节机构(顶杆5、偏心轮6、伺服电机7和气缸8)。从薄膜卷1上展开的薄膜2通过胶槽4，在薄膜2上涂覆一层树脂糊，得到涂覆了树脂糊后的薄膜，简称涂覆后薄膜12。在胶槽4上方设有一个可上下移动的糊门3。第一激光位移传感器9、第二激光位移传感器10分别设置在涂覆后薄膜12的上下两侧，位于切纱器11之前。切纱器11用于将纤维切断后落到涂覆后薄膜12上。在糊门3的两侧固定有顶杆5，顶杆5与偏心轮6接触，偏心轮6与伺服电机7通过皮带轮、齿轮、链轮、减速机等机械结构连接，糊门3通过气缸8压紧在顶杆5上。调节机构与厚度在线检测机构通信连接，接收厚度数据后控制伺服电机和气缸动作，对树脂糊厚度实时调节。偏心轮6和顶杆5用于将伺服电机7的旋转运动转化成顶杆5的上下运动，可以用其他机构代替，例如齿轮齿条机构或丝杠机构。

第一激光位移传感器9与第二激光位移传感器10的距离L减去第一激光位移传感器9到涂覆后薄膜12的上表面的距离L1以及第二激光位移传感器10到涂覆后薄膜12的下表面的距离L2，即得到涂覆后薄膜12的厚度。以设备使用前、无树脂糊状态的薄膜2的厚度计为零点，在设备工作时即可在线测量出树脂糊的厚度。具体地，对下薄膜及树脂糊系统来说，L1实际上是第一激光位移传感器9到树脂糊的上表面的距离，L2实际上是第二激光位移传感器10到薄膜2的下表面的距离；对上薄膜及树脂糊系统，L1实际上是第一激光位移传感器9到薄膜2的上表面的距离，L2实际上是第二激光位移传感器10到树脂糊的下表面的距离。

根据树脂糊厚度的测量值和设定值，旋转伺服电机7，带动偏心轮6转动，即可调节糊门3与薄膜2之间的间隙，实现树脂糊厚度的在线调节。

本实用新型首次提出采用两个激光位移传感器在线测量SMC片材生产过程中的树脂糊厚度；以伺服电机通过偏心轮、齿轮齿条、丝杠等机械结构，调节糊门间隙，结合设定值、测量值和糊门间隙，可以对树脂糊厚度进行实时、在线调节；该装置对提高SMC生产的自动化程度，提高SMC片材的质量，有非常重要的意义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。