一种具有自动弹出功能的塑料模具的制作方法

本实用新型是一种具有自动弹出功能的塑料模具，属于塑料模具技术领域。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

现有技术公开了申请号为：201720303161.7的一种具有自动弹出功能的塑料模具包括底座，所述底座的底部对称安装有减震板，所述底座的顶部对称安装有支撑板，且两个支撑板的顶部通过顶板固定连接，但是该现有技术自动弹出功能较差，实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有自动弹出功能的塑料模具，以解决现有技术自动弹出功能较差，实用性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动弹出功能的塑料模具，其结构包括模型块、注入槽、第一限位柱、限位孔、连接块、减震垫、弹簧、底板、第二限位柱，所述模型块的下表面安装于注入槽的上表面并且位于同一轴心，所述注入槽嵌入安装于连接块的上表面并且采用间隙配合，所述第一限位柱的外表面安装于连接块的内表面并且采用间隙配合，所述限位孔与连接块为一体化结构，所述连接块的下表面与弹簧的上表面相连接，所述减震垫的上表面与弹簧的下表面相贴合，所述连接块的下表面与底板的上表面平行焊接，所述注入槽包括载物台、左弹簧、外壳、左支撑杆、导线、磁铁、限位柱、软铁柱、右支撑柱、右弹簧，所述载物台的下表面与左弹簧的上表面相连接，所述左弹簧的下表面与左支撑杆的上表面相贴合，所述载物台的外表面安装于外壳的内表面并且采用间隙配合，所述左支撑杆嵌入安装于磁铁的上表面并且采用间隙配合，所述外壳的内表面与磁铁的下表面相贴合，所述导线的外表面与软铁柱的外表面相连接，所述限位柱的右表面与软铁柱的左表面垂直焊接，所述磁铁的内表面与右支撑柱的外表面相贴合，所述右支撑柱的上表面与右弹簧的下表面相连接。

进一步地，所述第二限位柱的外表面安装于连接块的内表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述减震垫的下表面安装于底板的上表面并且采用平行焊接。

进一步地，所述外壳的外表面安装于连接块的内表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述第二限位柱为直径2cm、高5cm的圆柱体结构。

进一步地，所述底板采用铝合金材质，硬度较高，不易变形。

进一步地，所述模型块采用不锈钢材质，防腐蚀性较强，不易生锈。

有益效果

本实用新型一种具有自动弹出功能的塑料模具，将底板在合适的位置进行固定，往注入槽倒入聚乙烯，聚乙烯冷却后，导线通上电，软铁柱产生磁性，软铁柱将磁铁往上吸，磁铁带动左支撑杆和右支撑柱往上移动，左支撑杆和右支撑柱将左弹簧和右弹簧进行压缩，左弹簧和右弹簧产生一个反弹力将载物台弹出，自动弹出功能较好，实用性较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有自动弹出功能的塑料模具的结构示意图；

图2为本实用新型注入槽的剖面结构示意图。

图中：模型块-1、注入槽-2、第一限位柱-3、限位孔-4、连接块-5、减震垫-6、弹簧-7、底板-8、第二限位柱-9、载物台-201、左弹簧-202、外壳 -203、左支撑杆-204、导线-205、磁铁-206、限位柱-207、软铁柱-208、右支撑柱-209、右弹簧-210。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有自动弹出功能的塑料模具技术方案：其结构包括模型块1、注入槽2、第一限位柱3、限位孔4、连接块5、减震垫6、弹簧7、底板8、第二限位柱9，所述模型块1的下表面安装于注入槽2的上表面并且位于同一轴心，所述注入槽2嵌入安装于连接块5的上表面并且采用间隙配合，所述第一限位柱3的外表面安装于连接块5的内表面并且采用间隙配合，所述限位孔4与连接块5为一体化结构，所述连接块5的下表面与弹簧7的上表面相连接，所述减震垫6的上表面与弹簧7的下表面相贴合，所述连接块5的下表面与底板8的上表面平行焊接，所述注入槽2包括载物台201、左弹簧202、外壳203、左支撑杆204、导线205、磁铁206、限位柱207、软铁柱208、右支撑柱209、右弹簧210，所述载物台201的下表面与左弹簧202的上表面相连接，所述左弹簧202的下表面与左支撑杆204的上表面相贴合，所述载物台201的外表面安装于外壳203的内表面并且采用间隙配合，所述左支撑杆204嵌入安装于磁铁206的上表面并且采用间隙配合，所述外壳203的内表面与磁铁206的下表面相贴合，所述导线205的外表面与软铁柱208的外表面相连接，所述限位柱207的右表面与软铁柱208的左表面垂直焊接，所述磁铁206的内表面与右支撑柱209的外表面相贴合，所述右支撑柱209的上表面与右弹簧210的下表面相连接，所述第二限位柱9的外表面安装于连接块5的内表面并且采用间隙配合，所述减震垫6的下表面安装于底板8 的上表面并且采用平行焊接，所述外壳203的外表面安装于连接块5的内表面并且采用间隙配合，所述第二限位柱9为直径2cm、高5cm的圆柱体结构，所述底板8采用铝合金材质，硬度较高，不易变形，所述模型块1采用不锈钢材质，防腐蚀性较强，不易生锈。

本专利所说的弹簧7是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，所述磁铁206的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

在进行使用时将底板8在合适的位置进行固定，往注入槽2倒入聚乙烯，聚乙烯冷却后，导线205通上电，软铁柱208产生磁性，软铁柱208 将磁铁206往上吸，磁铁206带动左支撑杆204和右支撑柱209往上移动，左支撑杆204和右支撑柱209将左弹簧202和右弹簧210进行压缩，左弹簧202和右弹簧210产生一个反弹力将载物台201弹出。

本实用新型解决了现有技术自动弹出功能较差，实用性较低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种具有自动弹出功能的塑料模具，将底板在合适的位置进行固定，往注入槽倒入聚乙烯，聚乙烯冷却后，导线通上电，软铁柱产生磁性，软铁柱将磁铁往上吸，磁铁带动左支撑杆和右支撑柱往上移动，左支撑杆和右支撑柱将左弹簧和右弹簧进行压缩，左弹簧和右弹簧产生一个反弹力将载物台弹出，自动弹出功能较好，实用性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。