本实用新型涉及轮胎加工机械领域，尤其涉及一种轮胎加工用固定装置。
背景技术：
轮胎花纹对轮胎性能很重要，随着生活水平提高，部分人们对轮胎花纹有了个性化、艺术性的要求。轮胎花纹的加工可以在轮胎硫化工序中成型，也可以通过冷加工进行花纹雕刻。冷加工雕刻花纹可以自动化进行也可以手工进行，显然手工加工更适应个性化需求。手工加工需要对轮胎进行固定，传统的轮胎固定直接采用充气后轮毂固定，装卸比较笨重，手工加工的便利性不高，因此需要开发一种可以提高手工加工便利性的轮胎固定装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种轮胎加工用固定装置，不用充气、省略轮毂部分直接固定。
本实用新型提供的一种轮胎加工用固定装置，包括：轴、框架部分、调节固定部分；框架部分包括轴套一个、框架杆若干个、连杆套筒若干个，轴套通过轴承套设于轴上，框架杆的中心线为折线，其一端固定于轴套上，另一端设置有连杆套筒，其中一条框架杆的中部位置附近设置一个通孔，通孔孔壁设置有周向螺纹；调节固定部分包括轮盘、连杆机构、支撑固定部、调节螺杆，轮盘固定于轴上，外缘设置有轴向螺纹，连杆机构的主动杆与轮盘铰接，从动杆穿过连杆套筒，支撑固定部设置于从动杆的自由度端，调节螺杆通过通孔，并在外表面设置有与通孔孔壁的周向螺纹相配合的螺纹，调节螺杆的一端设置有与轮盘外缘的径向螺纹相配合的螺纹盘；轴套设置有轴的锁定装置。
进一步的改进，调节螺杆设置有手柄。
进一步的改进，支撑固定部的外表面设置有花纹槽。
进一步的改进，框架部分还包括连接连杆套筒的弧形杆。
本实用新型的有益效果：相对于传统轮胎固定装置不用充气、省略乐轮毂部分的结构直接固定，在手工加工方式上，轮胎的拆卸比较省力。
附图说明
图1是本实用新型主视图示意图。
图2是本实用新型左视图的框架部分示意图。
图3是本实用新型右视图的调节固定示意图。
1、轴，2、框架部分，21、轴套，22、框架杆，23、连杆套筒，24、通孔，25、弧形杆， 3、调节固定部分，31、轮盘，32、连杆机构，33、支撑固定部，34、调节螺杆，35、螺纹盘。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面通过实施例并结合附图作简单地介绍。
从附图可以看出，一种轮胎加工用固定装置，包括：轴1、框架部分2、调节固定部分3；框架部分2包括轴套21一个、框架杆22四个、连杆套筒23四个，轴套21通过轴承套设于轴1上，框架杆22的中心线为折线，其一端固定于轴套21上，另一端固定设置有连杆套筒23，其中一条框架杆22的中部位置附近设置一个通孔24，通孔24孔壁设置有周向螺纹，框架部分2还包括连接连杆套筒23的弧形杆25；调节固定部分3包括轮盘31、连杆机构32、支撑固定部33、调节螺杆34，支撑固定部33的外表面设置有花纹槽，调节螺杆34设置有手柄，轮盘31固定于轴1上，其外缘设置有轴向螺纹，连杆机构32的主动杆与轮盘31铰接，从动杆穿过连杆套筒23，支撑固定部33设置于从动杆的自由度端，调节螺杆34通过通孔24，并在外表面设置有与通孔24孔壁的周向螺纹相配合的螺纹，调节螺杆34的一端设置有与轮盘31外缘的径向螺纹相配合的螺纹盘35；轴套21设置螺栓孔，可以用螺栓通过对轴（1）进行锁定。
工作原理：本实用新型初装时，将轴（1）的框架杆端通过一对轴承固定在机架上，转动调节螺杆34使支撑固定部33形成的轮廓小于轮胎内缘，将轮胎套在支撑固定部33上，反向转动调节螺杆34，使支撑固定部33完全撑起轮胎。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。