本实用新型涉及球囊管制造领域，尤指一种球囊管变径拉伸装置。
背景技术：
球囊管作为医用导管的一部分，在我国的消费量逐年增长。球囊管是由球囊管胚一步步制作而成的，近年来，随着介入治疗技术的兴起，介入医疗器械被越来越多地应用于心脏、外周血管等领域的介入治疗。同时介入医疗器械也暴露出很多材料学或设计结构上的问题，典型的介入医疗器械如球囊管，医生在实际手术过程中往往要根据实际情况对球囊扩张导管进行加压。如果遇到复杂病变或严重钙化病变，那么现有球囊扩张导管在额定工作压力下有扩张时，有可能未能完全将狭窄病变位置扩张开，这时医生需要加大压力以达到扩张疏通的效果，而球囊管则需要合适的周边直径及厚度，一旦球囊扩张导管发生泄漏或爆破，那么将对患者的健康带来严重风险。因此需要一种能够高效率重塑预成型球囊管材外周边直径及壁厚，使成型球囊管材外周边直径达到需要的外形尺寸的球囊管变径拉伸装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种便捷，且高效的改变球囊管外周直径的球囊管变径拉伸装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种球囊管变径拉伸装置，包括PLC控制面板、球囊管胚成型装置、夹紧拉伸装置和装置底座，PLC控制面板安装在装置底座一端，装置底座上安装有底板，底板外周纵向焊接有限位挡板，限位挡板之间安装有夹紧拉伸装置，夹紧拉伸装置包括夹紧气缸和夹紧板，夹紧气缸通过推杆连接在夹紧板上，夹紧拉伸装置上方设置有单轴机器人，单轴机器人上电性连接有热处理器和电机，夹紧拉伸装置一侧紧密配合有球囊管胚成型装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，球囊管胚成型装置内部设置有成型气缸和成型模具，成型气缸的动力输出端通过连杆连接在成型模具上，且成型模具采用黄铜制成，能够对球囊管材进行进一步的成型作业，实现高效性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，热处理器、电机、单轴机器人和夹紧气缸的被控端通过内部电路板均连接在PLC控制器的控制输出端，且PLC控制器与PLC控制面板之间通过电线连接，实现前自动化，通过简单的操作就可将管材拉制成功，简单方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，热处理器底部伸出有加热棒，且加热棒采用PTC 陶瓷发热元件与铝管制成，有热阻小、换热效率高的优点，且一种自动恒温、省电性能高。
作为本实用新型的一种优选技术方案，装置底座上开设有若干个安装孔，可以将整个装置随时移动，安装在不同位置，便操作。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种球囊管变径拉伸装置，通过PLC控制面板对球囊管进行可视的夹紧拉伸操作，实现自动化，通过简单的操作就可将管材拉制成功，简单方便，并且球囊管胚成型装置可自由拆卸，安装方便，通过热处理器和单轴机器人的共同工作，能够高效率的完成成型球囊管材外周边直径达到需要的外形尺寸这一工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型夹紧拉伸装置结构示意图。
图中标号：1、PLC控制面板；2、限位挡板；3、底板；4、热处理器；5、电机；6、球囊管胚成型装置；7、装置底座；8、夹紧拉伸装置；9、单轴机器人；10、夹紧板；11、夹紧气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种球囊管变径拉伸装置，包括PLC控制面板1、球囊管胚成型装置6、夹紧拉伸装置8和装置底座7，PLC控制面板1安装在装置底座7一端，装置底座上安装有底板3，底板3外周纵向焊接有限位挡板2，限位挡板2之间安装有夹紧拉伸装置8，夹紧拉伸装置8包括夹紧气缸11和夹紧板10，夹紧气缸11通过推杆连接在夹紧板 10上，夹紧拉伸装置8上方设置有单轴机器人9，单轴机器人9上电性连接有热处理器4和电机5，夹紧拉伸装置8一侧紧密配合有球囊管胚成型装置6。
球囊管胚成型装置6内部设置有成型气缸和成型模具，成型气缸的动力输出端通过连杆连接在成型模具上，且成型模具采用黄铜制成，能够对球囊管材进行进一步的成型作业，实现高效性，热处理器4、电机5、单轴机器人9和夹紧气缸11的被控端通过内部电路板均连接在 PLC控制器的控制输出端，且PLC控制器与PLC控制面板1之间通过电线连接，实现前自动化，通过简单的操作就可将管材拉制成功，简单方便，热处理器4底部伸出有加热棒，且加热棒采用PTC陶瓷发热元件与铝管制成，有热阻小、换热效率高的优点，且一种自动恒温、省电性能高，装置底座7上开设有若干个安装孔，可以将整个装置随时移动，安装在不同位置，便操作。
工作原理：本实用新型一种球囊管变径拉伸装置，打开PLC控制面板1上的电源，在PLC 控制面板1上找到要加工的球囊管胚的型号并读取，将管材从左向右穿入夹紧拉伸装置8中， PLC控制器控制两个夹紧拉伸装置8中的夹紧气缸11推杆伸出，夹紧板10对球囊管实现夹紧；然后球囊管胚成型装置6内部的成型气缸作业，带动成型模具向前将管材夹住，通过PLC控制面板1启动PLC控制程序，对球囊管进行成型作业；通过PLC控制程序控制热处理器4，热处理器4利用内部的加热棒导热，进行热风吹塑，热处理器4与成型模具共同对管材进行加热和成型作业，PLC控制面板1上温度显示达到指定温度后，两侧的夹紧拉伸装置8通过夹紧气缸 11的控制，对其进行夹紧拉伸，使球囊管软化，同时利用电机5带动单轴机器人9重塑球囊管外周边直径及壁厚，使球囊管外周边直径达到需要的外形尺寸，等到两边夹紧拉伸装置8 都将球囊管松开，一个球囊管的外部重塑就完成了。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。