血管支架用记忆合金绳的生产工艺的制作方法

本发明涉及合金绳生产技术领域，特别涉及一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺。

背景技术：

血管支架是在管腔球囊扩张成形的基础上，在病变段置入内支架以达到支撑狭窄闭塞段血管，减少血管弹性回缩及再塑形，保持管腔血流通畅的目的。血管支架主要为ni-ti合金材料，一般是用直径为0.09mm左右的单丝进行捻制形成各种直径规格的合金绳，其产品主要结构为1×2、1×3、1×7、1×19单股绳，然后再作为血管支架构建的主要材料。这种合金绳对形变温度具有非常严格的要求，在温度达到一预定值时要产生预定的形变，而当温度低于此预定值时，要能迅速恢复原状，因此，合金绳的捻制质量就非常关键。由于合金绳的单丝直径太小，在捻制过程中，无论是单丝放线阶段还是合金绳捻制的收线阶段，都极容易产生断丝，所以目前所适用的一般的钢丝绳捻制设备和捻制工艺都难以实现这种记忆合金绳的捻制生产。

比如，目前的合金绳捻制用的单丝放线工字轮，是直接套在轴辊上，在合绳机的牵引下进行放线，工字轮和轴辊之间的摩擦力对于一般的直径较大的钢丝来说不会造成实质的问题，但是对于直径极细的单丝来说就容易形成断丝，特别是工字轮上的单丝较多重量较大时；另外，目前的合绳机上未设置恒张力控制装置，当捻制过程发生急停再启动时，直径极细的单丝在一送一紧的状态下也极易发生断丝。这些都会对整个合金绳的捻制产生不利的影响。

技术实现要素：

针对现有的合金绳捻制设备以及捻制工艺的不足，为适于生产直径极细的血管支架用记忆合金绳，本发明的目的是提供一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺，其可以满足单丝及合金绳的直径都很小的ni-ti合金绳的捻制，并保证产品的质量。

为达到本发明的目的，本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺包括如下步骤：

s1：将装载有原材料单丝的工字轮安装到轴辊上，所述的工字轮与轴辊之间设置有轴承；

s2：通过合绳机以及捻线装置对钢丝进行捻制，其中，单丝放线张力控制在0.5n以下；

s3：合金绳在线退火，其中，退火距离为8～10米，平均分成四个退火温控段，从前往后，第一个温控段的退火温度为615～625℃，后三个温控段的退火温度为645～655℃；

s4：合金绳收线，其中，使用力矩电机进行收线，收线张力控制在0.4n以下，收线速度控制在1.8～2.2m/min。

再优选的，所述的单丝为ni-ti合金丝，所述的单丝直径在0.08～0.13mm。

再优选的，所述步骤s3的在线退火工艺中，四个温控段的温度依次为620℃，645℃，650℃，650℃。

再优选的，所述步骤s4的合金绳收线工艺中，力矩电机的收线速度控制在2m/min。

再优选的，所述的步骤s2中，所述的合绳机的摇篮装置包括摆杆，其下端通过转轴与摇篮装置的支架固定，摆杆上通过轴安装有第一钢丝导线轮；与摇篮装置的支架固定的辊轴上通过固定销轴安装有第二钢丝导线轮，所述的捻线装置设置在合绳机摇篮装置的一端，其中部设有钢丝线集线咀，工字轮放线的钢丝经摆杆上的第一钢丝导线轮后绕过第二钢丝导线轮后进入合绳机的钢丝线集线咀进行捻制；在所述的摆杆的底端设置有弹簧连接结构，弹簧的两端分别与固定销轴的底端和弹簧连接结构连接，所述的弹簧的预张力为0.5n以下。

本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺，采用恒张力放线，并且在防线工字轮和辊轴之间设置轴承，使放线时的运动更平滑，减少单丝跳动，避免断丝；采用力矩电机收线并控制一定的收线张力，结合特定的捻制生产工艺，可以适应直径极小的单丝和合金绳的捻制生产，确保合金绳的捻制质量，生产效率高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺中的合绳机的结构示意图；

图2所示为本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺中的放线工字轮与轴辊的安装结构示意图；

图3所示为本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺的步骤流程图。

具体实施方式

结合附图本发明的特征及优点详述如下。

由于本发明的生产工艺是针对单丝直径和绳径都非常小的合金绳的捻制生产，为了避免在捻制过程中机器急停再启动时发生断丝，需要在目前的钢丝绳合绳机中增加恒张力控制装置。参照图1所示的本发明的钢丝绳生产工艺中的合绳机的摇篮装置的结构示意图，所述摇篮装置包括摆杆18，其下端通过转轴185与摇篮装置的支架固定，摆杆18上通过轴183安装有第一钢丝导线轮181；与摇篮装置的支架固定的辊轴12上通过固定销轴24安装有第二钢丝导线轮14，在合绳机摇篮装置的一端设有捻线装置20，其中部设有钢丝线集线咀22，工字轮(未图示)放线的钢丝经摆杆18上的第一钢丝导线轮181后绕过第二钢丝导线轮14后进入合绳机的钢丝线集线咀22进行捻制；在所述的摆杆18的底端设置有弹簧连接结构28，弹簧30的两端分别与固定销轴24的底端和弹簧连接结构28连接，所述的弹簧30的预张力为0.5n以下；如此，即使在发生急停时，单丝会在弹簧30的预张力作用下保持一定的张紧状态，在机器重新启动时不会因为一松一紧导致断丝。

进一步的，为了保证单丝放线时更加平滑，减少单丝的跳动，参照图2，本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺中的放线工字轮32与轴辊34之间增加了轴承36，如此，即使是在工字轮上的钢丝较多重量较大时，工字轮与轴辊之间的摩擦也会非常小，而且不会像目前的钢丝绳捻制时由于工字轮与轴辊之间的间隙较大造成放线时比较大的单丝跳动现象，使放丝过程更为平滑。

结合上述的设备，参照图3，本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺包括如下步骤：

s1：将装载有原材料单丝(ni-ti合金丝)的工字轮安装到轴辊上，如上所述，工字轮与轴辊之间设置有轴承；

s2：通过上述的合绳机以及捻线机对钢丝进行捻制，其中，单丝放线张力控制在0.5n以下；

s3：合金绳在线退火，其中，退火距离为8～10米，平均分成四个退火温控段，从前往后，第一个温控段的退火温度为615～625℃，后三个温控段的退火温度为645～655℃；

s4：合金绳收线，其中，使用力矩电机进行收线，收线张力控制在0.4n以下，收线速度控制在1.8～2.2m/min。

在一优选的实施方式中，所述步骤s3的在线退火工艺中，四个温控段的温度依次为620℃，645℃，650℃，650℃。

本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺，在单丝防线时对单丝采用恒张力控制，并且在防线工字轮和辊轴之间设置轴承，使放线时的运动更平滑，减少单丝跳动，避免断丝；采用力矩电机收线并控制一定的收线张力，结合特定的捻制生产工艺，可以适应直径极小的单丝和合金绳的捻制生产，确保合金绳的捻制质量，生产效率高。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。