本实用新型涉及一种撕碎机。
背景技术：
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，因此需要对塑料进行回收。在塑料的回收处理中，对塑料的破碎是较为关键的一步，需要一种破碎效率较高的装置来高效的对塑料进行破碎，以便于回收再利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种撕碎机，能够高效的对物料进行撕碎。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种撕碎机，包括机架、设于所述机架上的中空腔体、开设于所述中空腔体上的进料口、绕自身轴心线方向转动的设于所述中空腔体中的辊轴、设于所述辊轴外侧周部的切刀、用于驱动所述辊轴转动的驱动机构、沿靠近或远离所述辊轴的方向滑动的设于所述中空腔体中的用于将物料推向所述辊轴的推料机构。
优选地，所述推料机构包括油缸、沿自身长度延伸方向滑动的设于所述油缸中的推杆、设于所述推杆上的推料件。
更优选地，所述推料件包括推料本体、设于所述推料本体朝向所述辊轴一侧的锯齿。
更优选地，所述中腔体中设有沿靠近所述辊轴的方向逐渐下倾的斜面，所述推料本体滑动的设于所述斜面上。
更优选地，所述推杆的长度延伸方向垂直所述辊轴的长度延伸方向。
优选地，所述撕碎机还包括开设于所述中空腔体上的位于所述辊轴下方的出料口，所述出料口和所述推料机构位于所述辊轴的两侧，所述辊轴的下方与所述中空腔体之间留设有用于让物料通过的间隙。
更优选地，所述进料口位于所述辊轴的上方，所述撕碎机还包括设于所述中空腔体中的用于隔开所述进料口和所述出料口的隔板，所述隔板设于所述辊轴的上方。
优选地，所述驱动机构为设于所述机架上的驱动电机。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种撕碎机，在辊轴上设置切刀，通过推料机构将物料推向辊轴，推料机构对物料产生的推力配合辊轴上切刀的旋转切割力，能够高效的对物料进行撕碎，撕碎效率较高，撕碎效果较好。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图一；
附图2为本实用新型装置的结构示意图二；
附图3为本实用新型装置的结构示意图三。
其中：1、机架；2、中空腔体；3、进料口；4、辊轴；5、切刀；6、驱动机构；7、油缸；8、推杆；9、推料件；91、推料本体；92、锯齿；10、斜面；11、出料口；12、间隙；13、隔板。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种撕碎机，包括机架1、设于机架1上的中空腔体2、开设于中空腔体2上的进料口3、绕自身轴心线方向转动的设于中空腔体2中的辊轴4、设于辊轴4外侧周部的切刀5、用于驱动辊轴4转动的驱动机构6。在本实施例中，进料口3设于辊轴4的上方，辊轴4的外侧周部设有多把切刀5，切刀5可拆卸的安装在辊轴4上。该驱动机构6为设于机架1上的驱动电机，该驱动电机位于中空腔体2的外部。
撕碎机还包括沿靠近或远离辊轴4的方向滑动的设于中空腔体2中的用于将物料推向辊轴4的推料机构。通过设置推料机构将物料推向辊轴4，对物料产生巨大的压力，使物料更容易被撕碎。在本实施中，该推料机构包括油缸7、沿自身长度延伸方向滑动的设于油缸7中的推杆8、设于推杆8上的推料件9。该推料件9包括推料本体91、设于推料本体91朝向辊轴4一侧的锯齿92。通过设置该锯齿92，使物料和推料件9之间具有较高的摩擦力，更容易被抵紧并撕碎。该中腔体中设有沿靠近辊轴4的方向逐渐下倾的斜面10，推料本体91滑动的设于斜面10上，油缸7则固设于该斜面10上。推杆8的长度延伸方向平行于斜面10的倾斜方向，推杆8的长度延伸方向垂直于辊轴4的长度延伸方向。
撕碎机还包括开设于中空腔体2上的位于辊轴4下方的出料口11，出料口11和推料机构位于辊轴4的两侧，辊轴4的下方与中空腔体2之间留设有用于让撕碎后的物料通过的间隙12。进料口3则位于辊轴4的上方，撕碎机还包括设于中空腔体2中的用于隔开进料口3和出料口11的隔板13，隔板13设于辊轴4的上方。通过设置该隔板13，能够防止物料未经撕碎直接进入出料口11中。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
物料从进料口3进入中空腔体2中，位于辊轴4和推料机构之间；推杆8伸出，通过锯齿92将物料抵紧在辊轴4上，辊轴4上的切刀5和推杆8的推力相互配合将物料撕碎；撕碎后的物料通过间隙12进入辊轴4下部的中空腔体2中，再进入出料口11。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。