本实用新型属于塑料加工设备领域，特别涉及一种回收料洗料系统。
背景技术：
塑胶类废弃物约占垃圾量的12％，传统的废弃物能源利用多以直接燃烧 或焚化产生热量，再经由热回收设备产生蒸汽或热水，然而随着时代 的变迁，新的实用化废弃物能源利用须能综合考评环保、经济、稳定性及能源品质等因素，如废塑橡胶直接焚化易产生酸气或戴奥辛等难 以处理的有害空气污染物，所以塑胶类废弃物的处理以资源回收为优先，再转化为再制品。然而，各类回收的塑胶制品形状及污损程度不一，所以回类回收塑胶制品需先予以切割成颗粒状，再用水清洗，然后以脱水机将该颗粒回收塑胶的水分脱出，才能使切割的回收塑胶进入重制再生利用。
回收料的油泥去除是回收料再加工的关键步骤，影响加工产品的品质，但现有去除油泥没有特别好用的设备。
我司专业加工回收料，对回收料加工有着非常多的创新经验和解决思路。
目前的清洗系统其清洗输送时间长，导致整体生产效率低，并且清洗效果不理想。不能实现清洗、脱水一体化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有生产中遇到的问题，提供一种回收料洗料系统，可以有效去除包覆油泥杂质的塑胶颗粒，提高了塑胶颗粒的品质。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：
一种回收料洗料系统，包括搓料装置、清洗池、沥水装置和烘干装置，搓料装置包括进料斗和出料口，进料斗和出料口连接上料筒，上料筒内设有上料螺杆，进料斗底端低于出料口底端，上料筒为倾斜设置，上料筒的侧壁顶端设有清洗液注入装置，出料口连接清洗池，上料筒内侧设有锯齿。
清洗液注入装置为两个，一个是去油污液注入装置，另一个为清水注入装置，清水注入装置在倾斜的上料筒的位置比去油污液注入装置高。
所述清洗池上设有搅拌装置，清洗池下端设有排水孔，排水孔和清洗池之间设有过滤装置，清洗池上方设有注水管。
所述沥水装置包括网状板，网状板上方设有向下吹风的风机。
所述烘干装置包括孔板底板，孔板底板下方设有暖风机。
本实用新型的有益效果是：
1、本新型采用上料筒内壁的锯齿刷对回收料表面进行搓洗，并且和上料筒的侧壁顶端设有清洗液注入装置相结合，通过搓洗后在进行清洗可以将回收料表面的油泥清除85%以上。
2、本新型的清洗液注入装置为两个，一个是去油污液注入装置，另一个为清水注入装置，清水注入装置在倾斜的上料筒的位置比去油污液注入装置高。方便在去油污液搓洗后用清水进行冲洗。
3、本新型还包括沥水装置和烘干装置，实现一体化去除油泥的步骤。
附图说明
图1为实施例1的主体结构示意图；
图2为图1中上料筒侧剖结构示意图；
图3为实施例1的清洗池结构示意图；
图4为实施例1的沥水装置结构示意图；
图5为实施例1的烘干装置结构示意图；
图6为搓料装置机构示意图。
图中：1、搓料装置；2、清洗池；3、沥水装置；4、烘干装置；5、进料斗；6、出料口；7、上料筒；8、上料螺杆；9、去油污液注入装置；10、清水注入装置；11、锯齿；12、搅拌装置；13、排水孔；14、过滤装置；15、注水管；16、网状板；17、风机；18、孔板底板；19、暖风机；20、集水池；21、烘干进料门；22、烘干出料门。
具体实施方式
根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方式。
实施例1：参考图1、图2、图3、图4、图5和图6：
一种回收料洗料系统，包括搓料装置1、清洗池2、沥水装置3和烘干装置4，搓料装置1包括进料斗5和出料口6，进料斗5和出料口6连接上料筒7，上料筒7内设有上料螺杆8，进料斗5底端低于出料口6底端，上料筒7为倾斜设置，上料筒7的侧壁顶端设有清洗液注入装置，清洗液注入装置为两个，一个是去油污液注入装置9，另一个为清水注入装置10，清水注入装置10在倾斜的上料筒的位置比去油污液注入装置9高。
出料口6连接清洗池2，上料筒7内侧设有锯齿11。
清洗池2上设有搅拌装置12，清洗池下端设有排水孔13，排水孔和清洗池之间设有过滤装置14，清洗池上方设有注水管15。
沥水装置包括网状板16，网状板16上方设有向下吹风的风机17，风机将水分吹入下方的集水池20。
烘干装置包括孔板底板18，孔板底板下方设有向上吹暖风的暖风机19，烘干装置上方为半封闭结构，设有烘干进料门21和烘干出料门22。
本发明的工作原理是：带有油泥的原料颗粒装入进料斗，在上料螺杆的作用下进入上料筒，并且上料螺杆上设有锯齿，对原料颗粒表面进行搓洗，上料筒的侧壁顶端设有清洗液注入装置，提高了清洗的效果，最后从出料口出来的回收料颗粒表面油污已经出现较大松动，再进入洗料池，在搅拌装置的作用下进行进一步清洗，清洗后的回收料颗粒进入沥水装置将表面水分沥去，然后通过烘干装置的暖风机吹风将水分全部去除实现烘干。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。