本实用新型涉及PM薄膜技术领域，尤其涉及一种PM薄膜生产用冷搅拌机。
背景技术：
PM薄膜在生产制备过程中需要冷搅拌机对原料进行冷搅拌加工处理，便于使原料之间融合的更均匀，以便达到生产制备时所要求的标准质量。
但是现在的PM薄膜生产用冷搅拌机存在缺少对冷搅拌过程中原料所产生的蒸汽排放功能导致冷搅拌效果差，且缺少冷却功能造成冷搅拌效率低，同时存在却少可拆装设计结构导致在对搅拌机内部进行检修时操作不便等问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PM薄膜生产用冷搅拌机，以解决上述背景技术中提出的存在缺少对冷搅拌过程中原料所产生的蒸汽排放功能导致冷搅拌效果差，且缺少冷却功能造成冷搅拌效率低，同时存在却少可拆装设计结构导致在对搅拌机内部进行检修时操作不便的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种PM薄膜生产用冷搅拌机，包括：机体、进料口、温度表、进水口、减速机、电机、引风机、封头、出料口、出水口、冷却管、搅拌器、支架；所述进料口设置在机体的上部，且进料口与机体通过焊接方式相连接；所述温度表设置在机体的上部，且温度表与机体通过螺纹拧接方式相连接；所述进水口设置在机体的上部一侧，且进水口与机体通过焊接方式相连接；所述减速机设置在机体的右侧，且减速机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述电机设置在减速机的一侧，且电机与减速机通过联轴器相连接；所述引风机设置在机体的上部一侧，且引风机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述封头设置在机体的左侧，且封头与机体通过螺栓固定方式相连接；所述出料口设置在机体的底部，且出料口与机体通过焊接方式相连接；所述出水口设置在机体的底部一侧，且出水口与机体通过焊接方式线连接；所述冷却管设置在进水口与出水口的中间，且冷却管与进水口及出水口通过焊接方式相连接；所述搅拌器设置在减速机的一端，且搅拌器与减速机通过联轴器相连接；所述支架设置在机体的两侧，且支架与机体通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机所述机体的内部设置有夹层，且机体的内腔底部表面由两端向中间的倾斜角度为八度。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机所述进水口上呈一体式结构设置有连接法兰，且进水口通过冷却管与出水口相贯通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机所述引风机与机体的内腔相贯通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机所述封头为圆形状，且封头的内部镶嵌有搅拌器的固定轴承。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机所述冷却管呈螺旋状环绕设置在机体的夹层内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机所述搅拌器一端通过联轴器与减速机相连接，且搅拌器的另一端通过轴承固定在封头的内部。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机通过设置引风机，使机体内部的原料在经过冷搅拌时所产生的蒸汽及时排放出去，有效提高该装置的冷搅拌效果。
本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机通过设置冷却管，利用冷却系统将冷却剂通过进水口注入冷却管后对机体内部原料进行冷却作用，从而提高了该装置的冷搅拌效率。
本实用新型一种PM薄膜生产用冷搅拌机通过设置封头，利用封头的可拆卸方式，方便该装置在需要对内部检修时方便操作的优点。
本实用新型通过以上结构上的改进，具有冷搅拌过程产生的蒸汽排放及时提高冷搅拌效果，具备冷却作用，有效提高了该装置冷搅拌效率，且具备可拆卸功能便于内部检修时操作方便等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的封头结构示意图。
图中：机体1、进料口2、温度表3、进水口4、减速机5、电机6、引风机7、封头8、出料口9、出水口10、冷却管11、搅拌器12、支架13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种PM薄膜生产用冷搅拌机，包括：机体1、进料口2、温度表3、进水口4、减速机5、电机6、引风机7、封头8、出料口9、出水口10、冷却管11、搅拌器12、支架13；进料口2设置在机体1的上部，且进料口2与机体1通过焊接方式相连接；温度表3设置在机体1的上部，且温度表3与机体1通过螺纹拧接方式相连接；进水口4设置在机体1的上部一侧，且进水口4与机体1通过焊接方式相连接；减速机5设置在机体1的右侧，且减速机5与机体1通过螺栓固定方式相连接；电机6设置在减速机5的一侧，且电机6与减速机5通过联轴器相连接；引风机7设置在机体1的上部一侧，且引风机7与机体1通过螺栓固定方式相连接；封头8设置在机体1的左侧，且封头8与机体1通过螺栓固定方式相连接；出料口9设置在机体1的底部，且出料口9与机体1通过焊接方式相连接；出水口10设置在机体1的底部一侧，且出水口10与机体1通过焊接方式线连接；冷却管11设置在进水口4与出水口10的中间，且冷却管11与进水口4及出水口10通过焊接方式相连接；搅拌器12设置在减速机5的一端，且搅拌器12与减速机5通过联轴器相连接；支架13设置在机体1的两侧，且支架13与机体1通过焊接方式相连接。
具体的，机体1的内部设置有夹层，且机体1的内腔底部表面由两端向中间的倾斜角度为八度。
具体的，进水口4上呈一体式结构设置有连接法兰，且进水口4通过冷却管11与出水口10相贯通，进水口4为冷却系统连接装置。
具体的，引风机7与机体1的内腔相贯通，引风机7为机体1内腔排气装置。
具体的，封头8为圆形状，且封头8的内部镶嵌有搅拌器12的固定轴承，封头8通过螺栓在机体1上设置为可拆卸装置。
具体的，冷却管11呈螺旋状环绕设置在机体1的夹层内。
具体的，搅拌器12一端通过联轴器与减速机5相连接，且搅拌器12的另一端通过轴承固定在封头8的内部，搅拌器12通过减速机5与封头8固定设置在机体1的内部。
具体使用方法与作用：
将需要冷搅拌的PM薄膜原料由进料口2投放进机体1的内腔中，并通过冷却系统由进水口4将冷却剂注入环绕在机体1内腔上的冷却管11中后对机体1内腔进行冷却工作，然后再由出水口10循环回冷却系统中，通过由搅拌器12对PM薄膜原料进行冷搅拌工作，并由引风机7将搅拌过程中所产生的蒸汽及时排放出去，依次来提高该装置的冷搅拌效率。
综上所述：该一种PM薄膜生产用冷搅拌机，通过设置引风机，解决了该装置在冷搅拌过程中错产生的蒸汽无法及时进行排放，导致冷搅拌效果较差的问题；通过设置冷却管，解决了该装置缺少冷却功能，造成冷搅拌效率较低的问题；通过设置封头，解决了该装置在需要对内部进行检修时操作不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。