一种注塑板热熔装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔装置，具体而言，涉及一种用于显示器外框的热熔装置。

背景技术：

显示器由显示器背板、显示器外框、显示屏和显示器支架组成，生产时，将上述的显示器背板、外框、显示屏和支架依次组装，完成整个显示器的生产。而在加工过程中，即组装时，需要在显示器外框上螺钉，之后安装。由于显示器外框为注塑产品，上螺钉时需要进行热熔，这样才能完成螺钉和显示器外框的连接。

但是传统的热熔治具，只能将显示器外框的四边位置进行热熔，不能对显示器外框的角落位置进行热熔。通常，显示器外框的四边上完螺钉之后，还需要再次对角落位置进行热熔，不仅工序繁琐，而且更换热熔设备也浪费时间，显示器外框经过多次定位，造成定位精度不准确，影响热熔精度，进而导致整个显示器外框的上螺丝精度下降，直接影响后期的组装。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种注塑板热熔装置，旨在解决现有技术中只能进行边框热熔，不能进行边角热熔，且定位精度差、热熔效果差的问题，能够确保产品在热熔过程中不会发生任何位移，定位精度好，同时不仅可以进行边框热熔，还可以进行边角位置的热熔工作，生产质量佳。

本实用新型提供了一种注塑板热熔装置,包括位于底部的电控箱、设置于所述电控箱上的工作平台、定位组件、上下驱动组件以及热熔组件，所述工作平台设置于所述电控箱的顶部，所述定位组件包括四个分别位于所述工作平台上侧边的定位板，四个所述定位板正好将所述工作平台的内部围设成一定位区域，所述定位区域的尺寸和显示器外框的外形尺寸相匹配；所述热熔组件包括依次上下设置的连接板、连接杆以及热熔板，所述连接板设置于所述上下驱动组件的底部，所述连接杆的两端分别连接所述连接板和所述热熔板；所述定位板呈长条状；所述热熔板内设置有加热元件；所述上下驱动组件和热熔组件位于所述电控箱的一边，所述工作平台移动连接所述电控箱。

进一步地，所述注塑板热熔装置还包括位于所述电控箱内部的水平移动机构，其包括电机、主动轮、从动轮以及啮合连接所述主动轮和从动轮的同步带，所述电机的输出轴连接所述主动轮，所述工作平台连接所述同步带。

进一步地，所述电控箱的顶部预设有“一”字槽，所述工作平台通过驱动杆连接所述同步带，所述驱动杆插设于所述“一”字槽内，并且在槽内来回运动。

进一步地，所述上下驱动组件包括气缸、安装板、驱动板、导套以及导柱，所述气缸设置于所述安装板上，所述导柱的底部和顶部分别连接所述电控箱和所述安装板，所述导套套设于所述导柱上，所述驱动板套设并固定于所述导套上，所述导套移动连接所述导柱，所述气缸通过气源驱动所述导套上下运动进而带动所述驱动板上下运动。

进一步地，所述定位板上嵌设有光电传感器，所述光电传感器的光源从顶部透出。

进一步地，所述电控箱上设置有操作按钮和用于显示工作状态的显示界面。

本实用新型所提供的一种注塑板热熔装置，由于工作平台、定位组件、上下驱动组件以及热熔组件的设置，使得能够将显示器外框的边框和边角位置均能热熔上螺钉，定位组件中定位板的设置，将工作平台围成一定位区域，正好与显示器外框的尺寸相匹配，工作时可以将显示器外框直接放置于定位区域内，并且将其牢牢定位，在热熔过程中不会发生任何位置的偏移，定位精度高；另外上下驱动组件可以带动热熔组件的上下运动，其中，热熔组件中的热熔板可以将显示器外框进行热熔上螺钉；由于工作平台移动连接电控箱，则可以移动工作平台，调节其位置，当显示器外框的边角热熔之后，移动工作平台，则可以再将显示器外框的边框进行热熔；总的来说，能够确保产品在热熔过程中不会发生任何位移，定位精度好，同时不仅可以进行边框热熔，还可以进行边角位置的热熔工作，生产质量佳。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的注塑板热熔装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑板热熔装置中定位组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑板热熔装置中热熔杆的分布图；

图4为本实用新型实施例提供的注塑板热熔装置中第二定位平台的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种注塑板热熔装置,包括位于底部的电控箱1、设置于电控箱1上的工作平台2、定位组件、上下驱动组件以及热熔组件，工作平台2设置于电控箱1的顶部，定位组件包括四个分别位于工作平台2上侧边的定位板3，四个定位板3正好将工作平台2的内部围设成一定位区域21，定位区域21的尺寸和显示器外框的外形尺寸相匹配；热熔组件包括依次上下设置的连接板41、连接杆42以及热熔板43，连接板41设置于上下驱动组件的底部，连接杆42的两端分别连接连接板41和热熔板43；定位板3呈长条状；热熔板43内设置有加热元件；上下驱动组件和热熔组件位于电控箱1的一边，工作平台2移动连接电控箱1。

本实施例所提供的一种注塑板热熔装置，由于工作平台2、定位组件、上下驱动组件以及热熔组件的设置，使得能够将显示器外框的边框和边角位置均能热熔上螺钉，定位组件中定位板3的设置，将工作平台2围成一定位区域21，正好与显示器外框的尺寸相匹配，工作时可以将显示器外框直接放置于定位区域21内，并且将其牢牢定位，在热熔过程中不会发生任何位置的偏移，定位精度高；另外上下驱动组件可以带动热熔组件的上下运动，其中，热熔组件中的热熔板43可以将显示器外框进行热熔上螺钉；由于工作平台2移动连接电控箱1，则可以移动工作平台2，调节其位置，当显示器外框的边角热熔之后，移动工作平台2，则可以再将显示器外框的边框进行热熔；总的来说，能够确保产品在热熔过程中不会发生任何位移，定位精度好，同时不仅可以进行边框热熔，还可以进行边角位置的热熔工作，生产质量佳。

实施例二：

参见图4，注塑板热熔装置还包括位于电控箱1内部的水平移动机构，其包括电机51、主动轮52、从动轮53以及啮合连接主动轮52和从动轮53的同步带54，电机51的输出轴连接主动轮52。其中，电控箱1的顶面可以增设滑轨，工作平台2的底面可设置滑块，滑块连接滑轨，实现滑动连接。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：电机51通电，连接电控箱1，电控箱1给电控制电机51工作，电机51的输出轴驱动主动轮52旋转，进而带动从动轮53运动，从而带动同步带54运动，最终带动工作平台2运动，达到改变显示器外框位置的作用，可以给显示器外框的边框进行热熔。

实施例三：

参见图3-4，电控箱1的顶部预设有“一”字槽11，工作平台2通过驱动杆55连接同步带54，驱动杆55插设于“一”字槽11内，并且在槽内来回运动。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够方便地实现工作平台2和同步带54的连接，不仅结构简单，节省成本，同时驱动效果更佳。

实施例四：

参见图1，上下驱动组件包括气缸61、安装板62、驱动板63、导套64以及导柱65，气缸61设置于安装板62上，导柱65的底部和顶部分别连接电控箱1和安装板62，导套64套设于导柱65上，驱动板63套设并固定于导套64上，导套64移动连接导柱65，气缸61通过气源驱动导套64上下运动进而带动驱动板63上下运动。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：气缸61通过气源驱动导套64上下运动进而带动驱动板63上下运动，进而带动热熔组件上下运动，驱动方便，成本低廉，且驱动效果好。

实施例五：

参见图2，定位板3上嵌设有光电传感器31，光电传感器31的光源从顶部透出。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：光电传感器31的设置，使得在正常工作中，能够避免工人手部误入工作平台2而发生误伤现象，提高了安全系数。

实施例六：

参见图1，电控箱1上设置有操作按钮7和用于显示工作状态的显示界面8。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：操作按钮7可以方便对整台装备的操作，显示界面8可以对工作情况清楚地观测，一目了然。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。