一种覆铜板薄膜结合装置的制作方法

本实用新型涉及压合装置领域，更具体的，涉及一种覆铜板薄膜结合装置。

背景技术：

目前在覆铜板镀膜方面，一般采用的都是先使用薄膜分散液对覆铜板进行浸渍，然后需要多次上胶，再进行烘烤晾干，但是在这个过程中，薄膜分散液中的全氟辛酸铵存在挥发和分解，全氟辛酸铵为剧毒属性，在高温是会产生有毒的氟化物、氮氧化物和氨烟雾，存在明显的环境危害。同时在浸渍过程中会发生垂流的现象，在板上形成严重的流痕，难以抚平，从而影响板材的均匀性。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种覆铜板薄膜结合装置，其采用新的薄膜结合方式，直接将薄膜压合，避免在浸渍的过程中发生垂流，同时该种结合方式无污染，保证了工作人员的身体健康。

为达次目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种覆铜板薄膜结合装置，包括底座、承板台、传输装置、热风机、控制器以及存膜箱，所述承板台固定于所述底座的上表面，所述传输装置通过支架固定于所述底座上，且所述传输装置位于所述承板台的上方，所述传输装置包括传送带、传动电机、两个滚轮、伸缩电机、压合板，所述传送带套设于两个所述滚轮上，所述传动电机的动力输出端与两个所述滚轮中的一个固定连接；所述伸缩电机固定于所述传送带形成的环形圈内，所述伸缩电机的动力输出端与所述压合板固定连接，所述存膜箱通过支撑架固定于所述底座上，且所述存膜箱位于所述传输装置的上方，所述存膜箱的底部设置有下膜口，所述传送带上设有用于吸住薄膜的静电吸膜器，所述热风机固定于所述底座的上表面，且所述热风机的出风口靠近所述承板台的上表面，所述控制器固定于所述底座的前端面，所述控制器分别与所述存膜箱、所述静电吸膜器、以及所述伸缩电机电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述覆铜板薄膜结合装置还包括用于缓冲压力的缓冲板，所述缓冲板固定于所述承板台的上表面，所述缓冲板由橡胶材料制成。

本实用新型较佳地技术方案中，所述下膜口上设置有又挡风板。

本实用新型较佳地技术方案中，所述传送带内设置有用于缓冲压力的海绵层。

本实用新型较佳地技术方案中，覆铜板薄膜结合装置还包括用于对准板位的红外线对位器，所述红外线对位器固定于所述伸缩电机的前端面上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种覆铜板薄膜结合装置，通过设置新的贴合方式，将薄膜直接按压到板上，整个过程快捷便利，相对于浸渍法减少了线路板的垂流，并且该方式为纯机械结合，无污染，减少了结合装置的成本，同时也缩短了整个工艺流程，提高了覆铜板的良品率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的覆铜板薄膜结合装置的结构示意图。

图中：

1、底座，2、承板台，21、缓冲板，31、传送带，32、传动电机，33、滚轮，34、伸缩电机，35、压合板，36、海绵层，37、静电吸膜器，38、红外线对位器，41、存膜箱，42、下膜口，43、挡风板，5、支架，6、支撑架，7、热风机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种覆铜板薄膜结合装置，包括底座1、承板台2、传输装置、热风机7以及存膜箱41，承板台2固定于底座1的上表面，传输装置通过支架5固定于底座1上，且传输装置位于承板台2的上方，传输装置包括传送带31、传动电机32、两个滚轮33、伸缩电机34、压合板35，传送带31套设于两个滚轮33上，传动电机32的动力输出端与两个滚轮33中的一个固定连接，伸缩电机34固定于传送带31形成的环形圈内，伸缩电机34的动力输出端与压合板35固定连接，存膜箱41通过支撑架6固定于底座1上，且存膜箱41位于传输装置的上方，存膜箱41的底部设置有下膜口42，传送带 31上设有用于吸住薄膜的静电吸膜器37，热风机7固定于底座1的上表面，且热风机7的出风口靠近承板台2的上表面，控制器8固定于底座1的前端面，控制器8分别与存膜箱41、静电吸膜器37、以及伸缩电机34电性连接。在进行薄膜结合作业时，控制器8控制存膜箱41动作，存放在存膜箱41内的薄膜下落到传输装置中的传送带31的上表面，控制器8控制静电吸膜器37吸住薄膜，传动电机32带动滚轮33转动，滚轮33再带动传送带31转动，一直等到薄膜转动到承板台2的上方，此时传动电机32停止运动，控制器8控制伸缩电机34动作，推动压合板35向下压，透过传送带31将薄膜压合到覆铜板基板上，此时热风机7就会想薄膜与覆铜板基板之间吹出热风，加速它们之间的结合。

为了防止覆铜板基板被压坏，进一步的，覆铜板薄膜结合装置还包括用于缓冲压力的缓冲板21，缓冲板21固定于承板台2的上表面，缓冲板21由橡胶材料制成。在伸缩电机34往下压薄膜以及覆铜板基板时，缓冲板21为为覆铜板基板提供一定的缓冲，避免其被压破。

为了方便地下膜，进一步的，下膜口42上设置有又挡风板43。在下膜口 42上设置挡风板43可以防止薄膜被风吹动，影响薄膜的位置。

为了防止传送带31被压坏，进一步的，传送带31内设置有用于缓冲压力的海绵层36。通过海绵层36，可以防止在伸缩电机34下压时将传送带31压破。

为了使得薄膜可以对准覆铜板，进一步的，覆铜板薄膜结合装置还包括用于对准板位的红外线对位器38，红外线对位器38固定于伸缩电机34的前端面上。当红外线对位器38检测到薄膜已经对准覆铜板后，就控制伸缩电机34下压，将薄膜压向覆铜板。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。