一种投料料斗的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，尤其涉及一种投料料斗。

背景技术：

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备。传统的吹膜机主要由机体、设于机体上塑料粒子投料料斗、与塑料粒子投放料斗衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置。

传统的投料料斗为具有内腔的桶体，其纵向一端具有投放口，另一端为输出口，塑料粒子的投入量大，其内部会掺杂有杂物，杂物随其融化后加工出的薄膜的质量会受到一定的影响。

现有一种投料料斗，具有内腔的桶体，其纵向一端具有投放口，另一端为输出口，桶体位于其投放口处设有过滤网，过滤网的边缘处设有卡扣，桶体的内壁上设有与卡扣适配的卡槽，过滤网与投放口之间设有螺旋状的导向板，导向板之间具有与输出口对应设置的导向通道，且导向板上均布有若干个导向道。桶体的投放口处设有与桶体焊接连接的环状套体，该环状套体相对于与桶体连接一端的另一端处设有与其铰接连接的扣盖，扣盖与环状套体之间设有初步过滤网，初步过滤网与过滤网之间具有初步预热空间，该初步预热空间内设有加热组件。

这种投料料斗在使用时，没有考虑到在第一次过滤后进行受热会使塑料发生热膨胀，进而影响后续掉进投放口的过滤网，并且，直接从投放口进入过滤网时，靠近投放口处容易积累原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种投料料斗。

本实用新型采用的技术方案：一种投料料斗，包括具有内腔的料斗本体，所述内腔的顶部设有入料口。所述料斗本体的顶部设有打开和关闭所述入料口的扣门，所述内腔中设有过滤腔、预热腔和落料仓，其中：

入料口设有导料装置，所述导料装置包括多个弧形挡板，多个弧形挡板沿所述内腔的内壁周向、多层布置；

所述过滤腔设有滤网座和滤网，所述滤网座间隔设置在过滤腔的内壁的同一水平面上，所述滤网座包括底座和铰接在其上端的底座壳，所述底座的内部设有微型电机、两个振动块和抵触槽，其中所述微型电机设置在所述底座内的底部，两个所述振动块设在所述底座内的左右两侧并与所述微型电机连接，以提供横向的振力，所述抵触槽为柔性材料，所述抵触槽设置在两个所述振动块之间并与其接触，所述滤网沿边缘设有与每个所述滤网座相互配合的引脚，引脚插在所述抵触槽中；

所述预热腔设置在所述过滤腔的下方，所述预热腔设有底盘和加热棒，其中，所述底盘固设在所述滤网的下方，所述底盘为金属材质的凹面盘，所述底盘的底部靠近边缘，并且底部设有通孔，在所述通孔处安装有仓门，所述加热棒环设在所述底盘的下端面并加热所述底盘；

所述底盘下方的区域为所述落料仓，所述落料仓内对应所述仓门设有导料板，所述导料板向所述落料仓的中心倾斜延伸。

本实用新型取消了两层过滤网，避免了加热后原料膨胀堵塞滤网的问题，并且在预热腔内可充分预热后再进行放料，保证预热质量。

附图说明

对本实用新型实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本实用新型实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本实用新型的一些实施例，并不用以限制本实用新型，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为本实用新型一种投料料斗的结构示意图；

图2为图1中过滤腔中的结构示意图；

图3为图1中预热腔中的结构示意图；

图4为图3所示的预热腔的侧视图；

图5为图1中导料板的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种投料料斗，包括具有内腔11的料斗本体1，内腔11的顶部为入料口12，料斗本体1的外壁设有扣门座13，扣门座13上铰接一个可打开或关闭入料口12的扣门14，内腔11从上到下依次设有过滤腔15、预热腔16、落料仓17。

继续参见图1，入料口设有导料板装置，所述导料装置包括多个弧形挡板10，多个弧形挡板10沿所述内腔的内壁周向、多层布置；当从入料口倒入原料时，原料碰到弧形挡板10而分散并下落至下一层挡板，有助于防止原料突然集中降到下层，对下层造成堵塞和破坏。

结合图2，过滤腔15设有滤网座150和滤网151，滤网座150间隔设置在过滤腔15的内壁的同一水平面上，滤网座150包括底座150A和铰接在其上端的底座壳150B，底座150A的内部设有微型电机153、两个振动块154和抵触槽155，其中微型电机153设置在底座150A内的底部，两个振动块154设在底座150A内的左右两侧并与微型电机153连接，以提供横向的振力，抵触槽155为柔性材料，设置在两个振动块154之间并与其接触，滤网151沿边缘设有与每个滤网座150相互配合的引脚，引脚插在抵触槽155中，当微型电机153启动后，振动块154振动抵触槽155并带动引脚左右晃动，最终使滤网151发生振动，避免了过滤时堵塞滤网。

结合图3和图4，预热腔16设置在过滤腔15的下方，预热腔16内设有底盘161、加热棒162，其中，底盘161固设在滤网151的下方，底盘161为金属材质的凹面盘，其底部靠近边缘，并且底部设有通孔1610，在通孔1610安装有仓门163，加热棒162环设在底盘161的下端面并加热底盘161。

需要说明的是，仓门163和加热棒162均受到外部控制器控制，加热棒162的加热温度优选为80～90℃。

进一步，由于底盘161为金属材质，具有良好的导热性。

底盘161下方的区域为该投料料斗的落料仓17，落料仓17内对应仓门163设有导料板171，导料板171向落料仓17的中心倾斜延伸，落料仓17的底部设有出料口174。

进一步，如图5所示，导料板171沿宽度方向间隔设有多个沿长度方向延伸的凸起172，相邻凸起之间形成导料槽173。

进一步，落料仓17具有向下凹陷的弧形的下端面，且出料口172设置在该下端面的中心，便于落料。

本实用新型的工作流程如下：打开扣门14，向入料口12内倒入原料，原料进入过滤腔15，同时启动振动装置152，促进原料下落至预热腔16，此时预热腔16中的仓门163为关闭状态，启动加热棒162对原料进行预热，预热一定时间后，打开仓门163后原料落至导料板171并最终到达出料口174。

本实用新型取消了两层过滤网，避免了加热后原料膨胀堵塞滤网的问题，并且在预热腔内可充分预热后再进行放料，保证预热质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。