一种TPU二次发泡成型机废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种TPU二次发泡成型机废料处理装置。

背景技术：

传统的TPU(热塑性聚氨酯弹性体)鞋底成型机是直接用电加热模具，直接成型产品的，在鞋底成型的过程中，产生的鞋底会出现部分的残次品，而出现的存次品需要进行粉碎重新加入到成型机内部重新压制，而现有的废料处理装置粉碎方式往往达不到效果，如果不对废料装置进行优化，会影响到废料装置的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善废料处理装置的技术，能够更好的保证废料的回收重新利用作业，促进成型机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TPU二次发泡成型机废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废料处理装置粉碎方式往往达不到效果，如果不对废料装置进行优化，会影响到废料装置的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU二次发泡成型机废料处理装置，包括收集框、研磨槽和破碎槽，所述破碎槽里面安装有转轴，且转轴外侧均匀分布有刀片，所述转轴下部安装有第一过滤网，且转轴右侧与电机装置A连接在一起，所述电机装置A通过电机支架固定在外壳上，所述第一过滤网下侧安装有集料斗，且集料斗通过第二支架固定在外壳上，所述研磨槽下方安装有集料斗，且研磨槽内部安装有第一滚轴和第二滚轴，所述研磨槽通过第三支架安装在外壳上，所述第一滚轴和第二滚轴通过转轮固定在护板上，且第一滚轴和第二滚轴通过端头的传动齿轮啮合在一起，所述第一滚轴与电机装置B通过皮带连接在一起，且电机装置B通过固定架固定在外壳，所述护板下侧设置有滑槽，且第二过滤网通过滑槽与护板连接在一起，所述第二过滤网前端位置设置有把手，且第二过滤网下方外壳内部安装有收集框。

优选的，所述研磨槽由护板、第二过滤网、第一滚轴和第二滚轴组成，且护板剖面为U型结构，同时护板前后两侧通过微调螺栓固定有固定刀片，且固定刀片在护板内部上下可调节。

优选的，所述第二过滤网为可拆卸结构，且第二过滤网在滑槽内部可拆卸，并且第二过滤网的孔洞直径小于第一过滤网的孔洞直径。

优选的，所述外壳内由上至下依次为破碎槽、集料斗、研磨槽和收集框,且集料斗下端出料口与研磨槽相对应，同时收集框形状大于研磨槽的形状大小。

优选的，所述第一滚轴和第二滚轴上面均设置有圆锥形磨齿，且第一滚轴和第二滚轴与前后两侧护板上固定的两组固定刀片位置相对应。

优选的，所述破碎槽上面安装有保护板，且保护板在破碎槽内部可掀起。

优选的，所述第三支架、第二支架和第一支架通过无缝焊接在外壳上，且第三支架、第二支架和第一支架在外壳上平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TPU二次发泡成型机废料处理装置，结构设置合理，采用在设备上方通过带有刀片的转轴，对废料进行初次粉碎，在通过集料斗输入到研磨槽内部，第一滚轴和第二滚轴与第二过滤网间距离很短，这样设置能够更加充份的对废料进行粉碎处理，经粉碎处理过后的废料通过第二过滤网将粉碎后的废料过滤到收集框中，第二过滤网安装在滑槽上，且第二过滤网为可拆卸结构，可根据所需TPU粉碎颗粒的不同尺寸，跟换不同目数的过滤网，能够更好的保证废料的回收重新利用作业，促进成型机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构部分展开示意图；

图3为本实用新型结构第二过滤网示意图。

图中：1、保护板，2、刀片，3、电机支架，4、第一过滤网，5、集料斗，6、电机装置A，7、电机装置B，8、皮带，9、第一滚轴，10、第二滚轴，11、第二过滤网，12、收集框，13、研磨槽，14、第三支架，15、转轮，16、护板，17、第二支架，18、第一支架，19、破碎槽，20、滑槽，21、把手，22、转轴，23、外壳，24、固定刀片，25、微调螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种TPU二次发泡成型机废料处理装置，包括收集框12、研磨槽13和破碎槽19，破碎槽19里面安装有转轴22，且转轴22外侧均匀分布有刀片2，破碎槽19上面安装有保护板1，且保护板1在破碎槽19内部可掀起，转轴22下部安装有第一过滤网4，且转轴22右侧与电机装置A6连接在一起，电机装置A6通过电机支架3固定在外壳23上，第一过滤网4下侧安装有集料斗5，且集料斗5通过第二支架17固定在外壳23上，研磨槽13下方安装有集料斗5，且研磨槽13内部安装有第一滚轴9和第二滚轴10，研磨槽13由护板16、第二过滤网11、第一滚轴9和第二滚轴10组成，且护板16剖面为U型结构，同时护板16前后两侧通过微调螺栓25固定有固定刀片24，且固定刀片24在护板16内部上下可调节，研磨槽13通过第三支架14安装在外壳23上，第三支架14、第二支架17和第一支架18通过无缝焊接在外壳23上，且第三支架14、第二支架17和第一支架18在外壳23上平行设置，第一滚轴9和第二滚轴10通过转轮15固定在护板16上，且第一滚轴9和第二滚轴10通过端头的传动齿轮啮合在一起，第一滚轴9和第二滚轴10上面均设置有圆锥形磨齿，且第一滚轴9和第二滚轴10与前后两侧护板16上固定的两组固定刀片24位置相对应，第一滚轴9与电机装置B7通过皮带8连接在一起，且电机装置B7通过固定架固定在外壳23，护板16下侧设置有滑槽20，且第二过滤网11通过滑槽20与护板16连接在一起，第二过滤网11为可拆卸结构，且第二过滤网11在滑槽20内部可拆卸，并且第二过滤网11的孔洞直径小于第一过滤网4的孔洞直径，第二过滤网11前端位置设置有把手21，且第二过滤网11下方外壳23内部安装有收集框12，外壳23内由上至下依次为破碎槽19、集料斗5、研磨槽13和收集框12,且集料斗5下端出料口与研磨槽13相对应，同时收集框12形状大于研磨槽13的形状大小。

工作原理：在使用该TPU二次发泡成型机废料处理装置时，将成型机制模形成的废料放入到破碎槽19，破碎槽19上面安装有保护板1，破碎槽19通过第一支架18固定放置在外壳23上，废料被刀片2进行粉碎，保护板1的设置非常有必要，可以有效的进行安全保护，破碎槽19里面安装有转轴22，且转轴22上下两侧均分布有刀片2，转轴22与电机装置A6连接在一起，启动电机装置A6，将废料破碎掉，经过刀片2破碎处理后的在第一过滤网4作用下，将颗粒过滤出来进入到集料斗5中，大块继续在刀片2作用下继续进行破碎作用，刀片2与第一过滤网4间距很小，破碎效果好，集料斗5通过第二支架17固定在外壳23上，研磨槽13里面设置了第一滚轴9和第二滚轴10，废料颗粒通过集料斗5进入到研磨槽13中，电机装置B7启动通过皮带8带动第一滚轴9转动，第一滚轴9与第二滚轴10通过端头的传动齿轮啮合在一起，因此第一滚轴9和第二滚轴10上面的磨齿对废料进行再次粉碎处理，第一滚轴9和第二滚轴10与第二过滤网11间距离很短，这样设置能够更加充份的对废料进行粉碎处理，经二次粉碎处理过后的TPU废料通过第二过滤网11将废料处理后的小颗粒过滤到收集框12中，第二过滤网11安装在滑槽20上，且第二过滤网11为可拆卸结构，第二过滤网11安装有把手21方便拆卸，可根据所需颗粒的不同尺寸，跟换不同目数的过滤网，这就是该TPU二次发泡成型机废料处理装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。