吸塑成型机生产线及其废料粉碎机和废料回收装置制造方法
【专利摘要】本专利涉及一种吸塑成型机生产线及其废料粉碎机和废料回收装置，该吸塑成型机的全自动废料回收装置包括箱体，在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂、张紧气缸和安装在张紧支臂上的张紧辊构成；箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上；在废料牵引机下方设置有缓冲斗，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀，粉碎切刀与乙电机连接；在粉碎装置的底部设有筛网，在筛网的下方设有与风机入口相连的吸料盒，风机位于箱体的底部。优点是：本专利能够实现对于吸塑成型过程中所产生的废料的及时在线粉碎回收。
【专利说明】吸塑成型机生产线及其废料粉碎机和废料回收装置
【技术领域】
[0001]本专利属于吸塑成型【技术领域】，特别是涉及一种吸塑成型机的全自动废料粉碎机、一种吸塑成型机的全自动废料回收装置和一种吸塑成型机生产线。
【背景技术】
[0002]全自动吸塑生产中，按照现有的方法，将材料冲切下去后的塑料边框废料是用收卷机收卷，待达到一定重量后，人工再将废料卷从收卷机上卸下来，将若干个废料卷一起运走，然后进行集中粉碎。在收集、运输和集中粉碎过程中，很难避免会产生大量的污染，另外集中粉碎速度较难控制，很不稳定，而且出料数量不稳定，很容易阻塞出料口，需得停机进行处理。同时，将工厂中的多种废料卷一起运走，容易在粉碎过程中将不同类型的废料混淆，多种不同类型的废料混合后，进行再制造，将会导致回收的物料品质下降，从而降低了资源利用率。
【发明内容】
[0003]本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种吸塑成型机的全自动废料粉碎机、一种吸塑成型机的全自动废料回收装置和一种吸塑成型机生产线，该粉碎机、废料回收装置和生产线能够实现对于吸塑成型过程中所产生的废料的及时在线粉碎回收。
[0004]一种吸塑成型机生产线，包括全自动废料回收装置，其特征在于:所述全自动废料回收装置包括废料粉碎机和旋风分离器、连接在旋风分离器底部的储料桶、设置在储料桶底部的废料转运袋，所述废料粉碎机包括箱体，在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂、张紧气缸和安装在张紧支臂上的张紧辊构成，张紧气缸尾部铰接在箱体上且气缸杆的头部铰接在张紧支臂；在箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上；在废料牵引机下方设置有缓冲斗，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀，粉碎切刀与乙电机连接；在粉碎装置的底部设有筛网，在筛网的下方设有与风机入口相连的吸料盒，风机位于箱体的底部，风机的出口通过废料输送管与旋风分离器联通。
[0005]优选的，所述吸塑成型机生产线还包括吸塑成型模具，吸塑成型模具包括矩形的上板，上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的T型槽，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽，长槽内穿有连接杆，连接杆的下端设有连接平板，连接平板下方设有两根导向杆，两根导向杆的底部与阳模相连，两根导向杆通过直线轴承安装在第一模具体中，第一模具体通过两个侧板与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。
[0006]采用上述吸塑成型模具，通过导向杆单独带动阳模可以独立的实现片材的拉伸变形，可以实现上模与下模的吸塑成型与片材的拉伸成型二者分离。从而使得吸塑成型的时候吸塑的负压压力更小，使得吸塑成型的更加准确，同时也消除了一次成型的时候，拉伸与吸塑同时进行所造成的拉伸不均匀的问题，使得吸塑生产线可以生产形腔更深的产品，扩大了设备的使用范围。
[0007]一种吸塑成型机的全自动废料回收装置，其特征在于:包括废料粉碎机和旋风分离器、连接在旋风分离器底部的储料桶、设置在储料桶底部的废料转运袋，所述废料粉碎机包括箱体，在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂、张紧气缸和安装在张紧支臂上的张紧辊构成，张紧气缸尾部铰接在箱体上且气缸杆的头部铰接在张紧支臂；在箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上；在废料牵引机下方设置有缓冲斗，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀，粉碎切刀与乙电机连接；在粉碎装置的底部设有筛网，在筛网的下方设有与风机入口相连的吸料盒，风机位于箱体的底部，风机的出口通过废料输送管与旋风分离器联通。
[0008]一种吸塑成型机的全自动废料粉碎机，包括箱体，其特征在于:在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂、张紧气缸和安装在张紧支臂上的张紧辊构成，张紧气缸尾部铰接在箱体上且气缸杆的头部铰接在张紧支臂；箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上；在废料牵引机下方设置有缓冲斗，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀，粉碎切刀与乙电机连接；在粉碎装置的底部设有筛网，在筛网的下方设有与风机入口相连的吸料盒，风机位于箱体的底部。
[0009]本专利具有的优点和积极效果是:
[0010]由于本专利采用上述技术方案，利用牵引机直接牵引冲切后的边角料，将其卷入粉碎机中，由粉碎切刀对其进行粉碎，通过筛网控制粉碎的破碎程度，然后由鼓风机将其吹入到储料桶和废料转运袋中。这种方式可以在废料产生时就迅速的将废料粉碎，直接将粉碎后的物料装入转运袋。保证粉碎和储运过程都是在封闭条件下进行的，避免了原始成卷卷取边角料的时候，物料集中、转运过程中所可能带来的污染。同时也提高了转运、粉碎的效率以及物料的再利用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本专利全自动废料粉碎机的结构示意图；
[0012]图2是全自动废料粉碎机的内部结构示意图；
[0013]图3是图2的右前方立体投影图；
[0014]图4是图2的左后方立体投影图；
[0015]图5是图2的右视图；
[0016]图6是本专利的全自动废料回收装置的结构示意图；
[0017]图7是实施例4中的吸塑成型模具的立体结构示意图；
[0018]图8是从图7的相反方向观察的结构示意图。
[0019]图中:1、上板；2、T型槽；3、长槽；4、连接杆；5、连接平板；6、直线轴承；7、第一模具体；8、侧板；9、导向杆;10、阳模;101、废料牵引机;102、缓冲斗;103、粉碎装置;104、筛网;105、吸料盒;106、风机;107、甲电机;108、乙电机;109、粉碎腔;110、粉碎切刀；111、机架；112、张紧支臂；113、张紧气缸；114、张紧辊；201、废料输送管；202、旋风分离器；203、储料桶；204、废料转运袋。
【具体实施方式】
[0020]为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]实施例1:
[0022]如图1-5所示，
[0023]一种吸塑成型机的全自动废料粉碎机，包括箱体，在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂112、张紧气缸113和安装在张紧支臂上的张紧辊114构成，一对张紧支臂之间安装有平行的两个张紧辊，通过废料穿在这两个张紧辊中，实现废料的张紧。张紧气缸尾部铰接在箱体上，气缸杆的头部铰接在张紧支臂；
[0024]箱体内在顶部设有由甲电机107驱动的废料牵引机101，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上，具体的压紧方式可以是通过弹簧来实现压紧，也可以是通过气缸来实现压紧，本实施例中是通过螺栓来使得被动牵引辊来压紧在主动牵引辊上的；
[0025]在废料牵引机下方设置有缓冲斗102，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置103，粉碎装置包括粉碎腔109和位于粉碎腔内部的粉碎切刀110，粉碎切刀与乙电机108连接，通过粉碎切刀在粉碎腔内旋转，挤压、切碎废料；在粉碎装置的底部设有筛网104，在筛网的下方设有与风机106入口相连的吸料盒105。在实际中，还可以在箱体上设置人工投料口，用于将不合格的产品投入到粉碎装置中，将废品与废料带一起粉碎回收。图3中，作为立体投影图，需要将吸料盒的出口和风机入口截开，但实际上二者是相连的，具体可以参阅图2。风机位于箱体的底部，安装在机架111上，乙电机和筛网也都是直接安装到机架上的。粉碎装置、缓冲斗、废料牵引机均依次摞着，安装到机架的顶部。
[0026]实施例2:
[0027]如图1-6所示，
[0028]一种吸塑成型机的全自动废料回收装置，包括废料粉碎机和旋风分离器202、连接在旋风分离器底部的储料桶203、设置在储料桶底部的废料转运袋204.
[0029]废料粉碎机包括箱体，在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂112、张紧气缸113和安装在张紧支臂上的张紧辊114构成，一对张紧支臂之间安装有平行的两个张紧辊，通过废料穿在这两个张紧辊中，实现废料的张紧。张紧气缸尾部铰接在箱体上，气缸杆的头部铰接在张紧支臂；
[0030]箱体内在顶部设有由甲电机107驱动的废料牵引机101，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上，具体的压紧方式可以是通过弹簧来实现压紧，也可以是通过气缸来实现压紧，本实施例中是通过螺栓来使得被动牵弓I辊来压紧在主动牵弓I辊上的。
[0031]在废料牵引机下方设置有缓冲斗102，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置103，粉碎装置包括粉碎腔109和位于粉碎腔内部的粉碎切刀110，粉碎切刀与乙电机108连接，通过粉碎切刀在粉碎腔内旋转，挤压、切碎废料；在粉碎装置的底部设有筛网104，在筛网的下方设有与风机106入口相连的吸料盒105。在实际中，还可以在箱体上设置人工投料口，用于将不合格的产品投入到粉碎装置中，将废品与废料带一起粉碎回收。图3中，作为立体投影图，需要将吸料盒的出口和风机入口截开，但实际上二者是相连的，具体可以参阅图2。风机位于箱体的底部，安装在机架111上，乙电机和筛网也都是直接安装到机架上的。粉碎装置、缓冲斗、废料牵引机均依次摞着，安装到机架的顶部。
[0032]本实施例的动作原理为:
[0033]由于被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上，所以，当甲电机旋转的时候，可以带动主动牵引辊和被动牵引辊一起旋转，2个牵引辊夹紧废料，将废料送入。因为废料是穿过张紧装置后才进入废料牵引机的，所以当张紧支臂摆动到下极限的时候，就意味着废料带已经松弛了，可以由主动牵引辊和被动牵引辊来牵引废料进入废料牵引机，进而进入粉碎装置进行粉碎。如果张紧支臂摆动到上极限，说明废料带已经张紧，无需再将废料带送入废料牵引机和粉碎装置。废料经过牵引辊挤出之后，送入到粉碎腔中，由粉碎切刀对废料进行粉碎。粉碎后的废料经筛网筛选，大于筛网孔径的废料继续回到粉碎腔中再次粉碎，直到符合大小要求，通过筛网。再由风机通过废料输送管201吹至旋风分离器中，进入到储料桶中，当储料桶中的废料积聚到一定程度时，再由人工将储料桶底部的门打开，将废料倒入废料转运袋中。
[0034]实施例3:
[0035]一种吸塑成型机生产线，采用了实施例2所述的全自动废料回收装置。
[0036]实施例4:
[0037]—种吸塑成型机生产线，采用了实施例2所述的全自动废料回收装置。
[0038]如图7-8所示，该吸塑成型机生产线还具有成型吸塑模具，成型吸塑模具包括上板1，上板为矩形，上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的T型槽2，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽3，长槽内穿有连接杆4，连接杆上端可以与齿条连接，通过单独的升降电机驱动齿轮齿条，实现连接杆的升降，连接杆的下端设有连接平板5，连接平板下方设有两根导向杆9，两根导向杆的底部与阳模10相连，两根导向杆通过直线轴承6安装在第一模具体7中，第一模具体通过两个侧板8与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。
[0039]本实施例的动作原理为:
[0040]当需要对片材进行加工时，先由电机驱动齿轮带动齿条，使得连接杆向下移动，连接杆带动连接平板和导向杆、以及导向杆前端的阳模向下移动，使得片材发生拉伸形变。然后再由作动缸通过上板、侧板带动第一模具体向下移动，配合下模实现吸塑成型。而且，通过将阳模以活动的方式安装在第一模具体中，通过电机的运行，可以调节阳模相对于第一模具体的伸出高度，以便在生产过程中可以逐步的摸索合适的伸出高度，即第一次变形的变形程度，使得整个成型过程更加优化，产品的成型质量更好。否则，将阳模做成固定式的，对于每一个变形程度都要做一种模具，企业在探索合适的工艺参数的过程中，将会付出巨大的模具制备成本。
[0041]尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吸塑成型机生产线，包括全自动废料回收装置，其特征在于:所述全自动废料回收装置包括废料粉碎机和旋风分离器、连接在旋风分离器底部的储料桶、设置在储料桶底部的废料转运袋，所述废料粉碎机包括箱体，在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂、张紧气缸和安装在张紧支臂上的张紧辊构成，张紧气缸尾部铰接在箱体上且气缸杆的头部铰接在张紧支臂；在箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上；在废料牵引机下方设置有缓冲斗，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀，粉碎切刀与乙电机连接；在粉碎装置的底部设有筛网，在筛网的下方设有与风机入口相连的吸料盒，风机位于箱体的底部，风机的出口通过废料输送管与旋风分离器联通。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机生产线，其特征在于:所述吸塑成型机生产线还包括吸塑成型模具，吸塑成型模具包括矩形的上板，上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的T型槽，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽，长槽内穿有连接杆，连接杆的下端设有连接平板，连接平板下方设有两根导向杆，两根导向杆的底部与阳模相连，两根导向杆通过直线轴承安装在第一模具体中，第一模具体通过两个侧板与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。
3.—种吸塑成型机的全自动废料回收装置，其特征在于:包括废料粉碎机和旋风分离器、连接在旋风分离器底部的储料桶、设置在储料桶底部的废料转运袋，所述废料粉碎机包括箱体，在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂、张紧气缸和安装在张紧支臂上的张紧辊构成，张紧气缸尾部铰接在箱体上且气缸杆的头部铰接在张紧支臂；在箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上；在废料牵引机下方设置有缓冲斗，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀，粉碎切刀与乙电机连接；在粉碎装置的底部设有筛网，在筛网的下方设有与风机入口相连的吸料盒，风机位于箱体的底部，风机的出口通过废料输送管与旋风分离器联通。
4.一种吸塑成型机的全自动废料粉碎机，包括箱体，其特征在于:在箱体外的顶部还设有张紧装置，张紧装置由铰接安装在箱体上的张紧支臂、张紧气缸和安装在张紧支臂上的张紧辊构成，张紧气缸尾部铰接在箱体上且气缸杆的头部铰接在张紧支臂；箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机，废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊，被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上；在废料牵引机下方设置有缓冲斗，缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀，粉碎切刀与乙电机连接；在粉碎装置的底部设有筛网，在筛网的下方设有与风机入口相连的吸料盒，风机位于箱体的底部。
【文档编号】B29C51/26GK203945528SQ201420200996
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】齐全利 申请人:天津市腾华吸塑包装制品有限公司