一种废料回收压缩打包装置的制作方法

本实用新型涉及反光材料技术领域，具体为一种废料回收压缩打包装置。

背景技术：

反光材料，也称逆反射材料，回复反射材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等，光的逆反射功能的实现，是通过具备逆反射性能的各种反光材料来实现的，这些材料，绝大多数不是自然界天然形成的，而是依靠人类的创造力，后天发明合成的新物质，逆反射技术汇集了光学、材料学、数学、有机化学等多种学科和技术，制作反光材料是利用类似贴纸的方式将带有反光材料的塑料膜贴于所需物体表面，随后将塑料膜撕下，经使用后的塑料膜通常被堆积在地面上，等待清理或回收，由于塑料膜长度长，随意摆放在地面上会占用生产空间，而且一般回收人员不愿意回收散乱的塑料膜，因此，企业无奈只能将其直接清理，增加了企业的生产成本，同时也造成了资源的浪费，因此，我们设计了一种反光材料的废料压缩打包装置在现有技术中，例如申请号为201520951919.9的实用新型专利包括箱体、侧板、铰链、仓门、安装架、定位座、螺杆、齿轮盘、定位杆、定位板、链条、电机、开关、固定板、下压板与限位套，其特征在于，所述的箱体左右两侧中心焊接有侧板，侧板为U型钢，且开口向外，右侧板利用铰链安装有仓门，两侧板上端之间焊接有一根安装架，安装架上表面中心位置焊接有定位座，定位座内安装有一根螺杆，且螺杆上安装有带有内螺纹的齿轮盘，螺杆两侧的安装架上分别安装有两根定位杆，两定位杆与螺杆上端套有一块定位板，固定板上焊接有限位套，限位套套在螺杆底端，且两根定位杆分别焊接在固定板左右两端，固定板底部固定连接有下压板，左侧板的槽内分别固定有电机与开关，且电机利用齿轮和链条与齿轮盘连接，所述的螺杆在定位座内上下移动，所述的固定板的限位套套于螺杆底部并跟随螺杆上下移动，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，箱体的设计存在缺陷，使用时，在电机带动下压板对废料进行挤压，被挤压的塑料易在箱体的内部发生卡顿，为工作人员从箱体中将被压缩的废料块取出带来不便，增加了工作人员的工作量，使工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，增加了人工成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种废料回收压缩打包装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废料回收压缩打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料回收压缩打包装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有底座，所述底座的顶部安装有盖板，所述盖板的左侧安装有推车，所述推车与盖板滑动相连，所述推车顶部的左右两侧均安装有固定角码，所述固定角码的内壁安装有推板，所述推板与固定角码活动相连，所述盖板顶部的左右两侧均安装有立杆，所述立杆的顶端安装有横板，所述立杆的顶部安装有机座，所述机座的底部安装有压板，所述压板的下方设有垫板，所述垫板与盖板相连，所述机座的内部安装有套筒，所述套筒的内部安装有蜗轮，所述蜗轮与立杆螺纹相连，所述套筒的内部安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗杆的外壁套接有链条，所述链条与蜗杆套接相连，所述机座的顶部安装有机架，所述机架的内部安装有电机，所述电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述电机的内部安装有转轴，所述转轴的外壁套接有齿盘，所述齿盘与链条活动相连。

优选的，所述固定角码的内壁底端安装有底板，所述底板的内壁安装有套杆，所述套杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端安装有顶板，所述套杆的顶端安装有销轴，所述推板的外壁套接有夹板，所述夹板通过销轴与套杆活动相连。

优选的，所述盖板的左右两侧均设有挡块，所述挡块与盖板相连。

优选的，所述压板的底部设有凸楞。

优选的，所述箱体的底部四角均安装有滚轮。

优选的，所述箱体的底部安装有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废料回收压缩打包装置，通过电机、转轴、齿盘和链条之间的配合，在蜗轮和蜗杆的作用下，电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生功率的大小进而调节电机的转速，通过调节电机的转速进而调节压板的升降速度，提高压缩效率，从而克服传统废料回收压缩打包装置使用时，在电机带动下压板对废料进行挤压，被挤压的塑料易在箱体的内部发生卡顿，为工作人员从箱体中将被压缩的废料块取出带来不便，增加了工作人员的工作量，使工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，增加了人工成本的缺点，克服了现有的废料回收压缩打包装置依靠下压板对废料进行挤压的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该废料回收压缩打包装置的工作效率和使用寿命，避免了使用时，在电机带动下压板对废料进行挤压，被挤压的塑料易在箱体的内部发生卡顿，为工作人员从箱体中将被压缩的废料块取出带来不便，增加了工作人员的工作量，使工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，增加了人工成本的缺点，还让现有的废料回收压缩打包装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该废料回收压缩打包装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了废料回收压缩打包装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为箱体、底座和顶板的连接关系图；

图2为图1的套筒、蜗杆和蜗轮的连接关系图；

图3为图1的A向的正视剖面图；

图4为图1的底板、顶板和夹板的连接关系图。

图中：1、箱体，2、底座，3、盖板，4、垫板，5、立杆，6、机座，7、凸楞，8、横板，9、机架，10、电机，11、转轴，12、齿盘，13、吊环，14、链条，15、套筒，16、蜗杆，17、蜗轮，18、压板，19、推车，20、固定角码，21、推板，22、挡块，23、滚轮，24、支腿，25、底板,26、套杆，27、压缩弹簧，28、顶板，29、夹板，30、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废料回收压缩打包装置，包括箱体1，固定底座2和立杆5，为机座6提供支撑，箱体1的底部安装有支腿24，支撑箱体1使箱体1与地面之间的连接更加稳定，箱体1的底部四角均安装有滚轮23，带动箱体1移动，提升箱体1的移动性能，节约运输成本，箱体1的内部安装有底座2，连接立杆5使立杆5与箱体1连接固定，提升整体稳定性能，底座2的顶部安装有盖板3，安装垫板4和推车9，对废料进行压缩，盖板3的左右两侧均设有挡块22，限制推车19的位移，以免推车19发生移位，挡块22与盖板3相连，盖板3的左侧安装有推车19，带动推板21将压缩的废料进行挤压使废料不会卡在立杆5内，影响压板18的正常使用，推车19与盖板3滑动相连，推车19顶部的左右两侧均安装有固定角码20，将推板21固定在固定角码20的内部，使推板21能够在固定角码20内左右移动，将被压缩的废料推出，固定角码20的内壁底端安装有底板25，固定套杆26，底板25的内壁安装有套杆26，连接夹板29和压缩弹簧27，套杆26的外壁套接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的弹性系数为1-10N/CM之间，向推杆21提供向下的拉力，使推杆21能够与固定角码20之间的连接更加牢固，压缩弹簧27的顶端安装有顶板28，连接套杆26并限制压缩弹簧27的位移，套杆26的顶端安装有销轴30，连接夹板29和套杆26，推板21的外壁套接有夹板29，将推板21与套杆26连接在一起，使推杆21与固定角码20和推车19之间的连接更加稳定，夹板29通过销轴30与套杆26活动相连，固定角码20的内壁安装有推板21，手动推动推板21将被压缩的废料从垫板4上推下，以免废料在立杆5内卡住，影响电机10和压板18的正常使用，推板21与固定角码20活动相连，盖板3顶部的左右两侧均安装有立杆5，固定机座6并在蜗轮17的带动下在立杆5内上下移动，安装并固定机座6，立杆5的顶端安装有横板8，限制机座6的位移，立杆5的顶部安装有机座6，安装并固定套筒15，机座6的底部安装有压板18，对废料进行挤压，压板18的底部设有凸楞7，增加摩擦力提高压缩效率，压板18的下方设有垫板4，放置废料以免压板18造成盖板3的损伤，垫板4与盖板3相连，机座6的内部安装有套筒15，安装并固定蜗轮17和蜗杆16，使蜗轮17和蜗杆16能够在立杆5内上下移动，带动压板18对废料进行压缩，套筒15的内部安装有蜗轮17，连接链条14在链条14的带动下与蜗轮17形成联动，蜗轮17与立杆5螺纹相连，套筒15的内部安装有蜗杆16，通过啮合相连的方式带动蜗轮17转动，蜗杆16与蜗轮17啮合相连，蜗杆16的外壁套接有链条14，与齿盘12相互连接并带动蜗杆16转动，链条14与蜗杆16套接相连，机座6的顶部安装有机架9，使电机10与机座6之间的连接更加牢固，机架9的内部安装有电机10，电机10为交流伺服电机，型号为SF-09L,能够调节正反转和转速，提高压板18的压缩效率，电机10的输入端与市电的输出端电性连接，电机10的内部安装有转轴11，伴随电机10一同转动，转轴11的外壁套接有齿盘12，在电机10的作用下带动转轴11和齿盘12转动，与蜗杆16形成联动，齿盘12与链条14活动相连。

一种废料回收压缩打包装置,该废料回收压缩打包装置由箱体1、底座2、盖板3、垫板4、立杆5、机座6、凸楞7、横板8、机架9、电机10、转轴11、齿盘12、吊环13、链条14、套筒15、蜗杆16、蜗轮17、压板18、推车19、固定角码20、托板21和挡块22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，推动箱体1使得箱体1在滚轮23的作用下移动到所需位置，在支腿24的作用下固定在地面上，将废塑料放在盖板3上，接通电机10的外接电源，电机10开始工作，电机10转动带动与之相连的转轴11转动，转轴11转动带动与之相连的齿盘12转动，齿盘12转动与之相连的链条14转动，链条14缠绕在蜗杆16上，链条14转动带动蜗杆16转动，蜗杆16转动通过啮合相连带动蜗轮17转动，蜗轮17通过螺纹连接的方式在立杆5内上下移动，带动压板18和凸楞7对废料进行压缩使废料成为方形，推动推板21将压缩后的废料从垫板4上推出，以免废料卡在立杆5上影响压板18的正常使用，完成该废料回收压缩打包装置的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。