一种塑料填充母粒密炼机内置的循环水冷却系统的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种塑料填充母粒密炼机内置的循环水冷却系统。

背景技术：

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

在密炼机工作的时候，由于其表面温度较高，在工作之后需要进行冷却，但是，一般的密炼机冷却装置都是通过外部风冷方式进行冷却，其往往只能对密炼机表面进行冷却，其内壁热量很难被散去，导致整体冷却效率降低，无法满足密炼机的工作要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑料填充母粒密炼机内置的循环水冷却系统，通过循环水冷机构对密炼机进行快速循环冷却，有效降低密炼机的温度，提高密炼机的工作效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料填充母粒密炼机内置的循环水冷却系统，包括密炼筒，所述密炼筒外壁安装有循环水冷机构，所述循环水冷机构外壁安装有导冷组件；

所述循环水冷机构包括安装在密炼筒顶端的蓄水环，所述蓄水环底端连接有若干个排水管，且所有的排水管底端通过冷却环固定连接，所述冷却环固定安装在密炼筒外壁，且冷却环内壁通过导热硅脂与密炼筒内壁连接，所述冷却环内壁设置有冷却室，所述冷却环外壁均匀连接有若干个空心倾斜板，所述空心倾斜板末端连接有冷凝管，且相邻的空心倾斜板之间通过若干个散热翅片连接，所述冷却环底端通过若干个出水管连接有循环筒，所述循环筒内部通过循环泵连接有循环管，所述循环管与蓄水环连接。

进一步地，所述导冷组件包括若干个安装在蓄水环内部的水冷柱，所述水冷柱底端连接有扩散铜片，且水冷柱表面均匀连接有若干个半导体制冷片。

进一步地，所述冷却环内壁设置有若干个弧形槽，所述弧形槽内壁设置有若干个弯折段。

进一步地，所述蓄水环表面设置有保温隔热层，所述保温隔热层内部设置有气凝胶毡垫，且气凝胶毡垫表面为气泡状，且导热硅脂外壁连接有若干个导热铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型利用个循环水冷机构对密炼机的密炼筒进行循环水冷，不仅循环冷却效果好，而且可以实现冷却工作的快速切换调节，可以满足不同的使用要求；

（2）本实用新型在循环水冷的同时，通过导冷组件提供冷量，有效提高后续的水冷工作的冷却效率，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却环截面结构示意图。

图中标号：

1-密炼筒；2-循环水冷机构；3-导冷组件；4-弧形槽；5-弯折段；6-保温隔热层；7-气凝胶毡垫；8-导热铜管；

201-蓄水环；202-排水管；203-冷却环；204-导热硅脂；205-空心倾斜板；206-冷却室；207-冷凝管；208-散热翅片；209-出水管；210-循环筒；211-循环泵；212-循环管；

301-水冷柱；302-扩散铜片；303-半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种塑料填充母粒密炼机内置的循环水冷却系统，包括密炼筒1，所述密炼筒1外壁安装有循环水冷机构2，所述循环水冷机构2外壁安装有导冷组件3，通过循环水冷机构2为整个密炼筒1外部进行循环式水冷，有效降低密炼筒1的表面温度，在密炼机工作时和工作后进行冷却处理，起到良好的降温保护作用，而且整个过程循环进行，提高了水冷效率，同时通过导冷组件3为水冷工作提供充足的冷量，提高整体的冷却速度。

所述循环水冷机构2包括安装在密炼筒1顶端的蓄水环201，所述蓄水环201底端连接有若干个排水管202，且所有的排水管202底端通过冷却环203固定连接，所述冷却环203固定安装在密炼筒1外壁，且冷却环203内壁通过导热硅脂204与密炼筒1内壁连接，所述冷却环203内壁设置有冷却室206，所述冷却环203外壁均匀连接有若干个空心倾斜板205，所述空心倾斜板205末端连接有冷凝管207，且相邻的空心倾斜板205之间通过若干个散热翅片208连接，所述冷却环203底端通过若干个出水管209连接有循环筒210，所述循环筒210内部通过循环泵211连接有循环管212，所述循环管212与蓄水环201连接，首先蓄水环201主要用于装冷却水，需要冷却的时候，通过打开对应的排水管202上的阀门，将冷却水从排水管202排出到密炼筒1外壁的冷却环203，同时在导热硅脂204的作用下，密炼筒1内壁的热量通过导热硅脂204传输到冷却环203内部，使得冷却环203内部的冷却水吸收热量，吸收热量的水汽沿着多个空心倾斜板205上升，进入空心倾斜板205末端的冷凝管207进行冷凝，而另一部分热量在散热翅片208的作用下向外传递，使得进入冷却环203内部的冷却室206的热量可以快速被传递到外部，实现快速散热，失去热量之后的冷却水液化回流，重新进入到冷却室206内部，实现循环水冷。

而且在导热硅脂204导热的时候，由于导热硅脂204外壁连接有若干个导热铜管8，通过多个导热铜管8增大导热接触面积，使得导热硅脂204上的热量可以快速传输到冷却环203内部，提高传热效果。

而在不需要冷却的时候，冷却环203内部的冷却水通过出水管209排出到循环筒210内部，通过循环泵211抽出，通过循环管212抽出到顶部的蓄水环201内部，从而将冷却环203内部的冷却水收集起来，从而实现冷却过程的方便控制。

需要补充说明的是，所述导冷组件3包括若干个安装在蓄水环201内部的水冷柱301，所述水冷柱301底端连接有扩散铜片302，且水冷柱301表面均匀连接有若干个半导体制冷片303，同时在进行水冷的同时，通过导冷组件3提供一定的冷量，为冷却环203的冷却工作提供冷量，使得水冷效果更好。

水冷柱301表面的多个半导体制冷片303制冷产生冷量之后，通过扩散铜片302向蓄水环201内部的冷却水中扩散，使得蓄水环201内部的水携带一定的冷量，降低水的温度，在水排出到冷却环203的时候，提高冷却效果，同时也为冷却环203的冷却工作提供冷量补偿，为循环水冷创造有利条件。

作为优选的技术方案，所述冷却环203内壁设置有若干个弧形槽4，所述弧形槽4内壁设置有若干个弯折段5，同时弧形槽4和多个弯折段5的设置，使得冷却环203内部的表面积增大，在供水量一定的情况下，极大的增大了冷却环203的接触冷却面积，从而提高了冷却效果。

进一步说明的是，所述蓄水环201表面设置有保温隔热层6，所述保温隔热层6内部设置有气凝胶毡垫7，且气凝胶毡垫7表面为气泡状，同时利用保温隔热层6和其表面的气泡状的气凝胶毡垫7提供保温效果，使得产生的冷量不会流失到外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。