一种塑胶制粒用搅拌冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌冷却系统，特别涉及一种塑胶制粒用搅拌冷却系统。

背景技术：

在塑胶制粒的生产过程中，通常需要采用高速搅拌装置对母料进行充分混合，母料高速混合时会产生大量的摩擦热，当母料搅拌完成后因需要人工从搅拌筒中将母料舀出，操作比较繁琐，因此，母料通常是在搅拌筒中自然冷却的，而搅拌好的母料处于静止状态，母料内部的热量不易向外散发，需要人工定时对母料进行翻动，这种冷却方式导致母料的冷却速度慢，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑胶制粒用搅拌冷却系统，具有能够从搅拌筒侧壁自动出料至冷却筒，并能够实现母料自动搅拌冷却，从而提高母料冷却速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶制粒用搅拌冷却系统，包括机架、搅拌装置和冷却装置，所述搅拌装置包括安装在机架上的筒体，筒体的上端开设有进料口，所述进料口上设有筒盖，所述筒盖上开设有进油口，所述筒体底部中心处转动连接有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件上连接有驱动第一搅拌组件转动的第一驱动组件，所述筒体下侧设有第一出料口，所述第一出料口处设有出料组件；

所述冷却装置包括设置在出料组件下方的冷却筒，所述冷却筒底部边缘处开设有第二出料口，所述冷却筒底部中心处转动连接有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件上连接有驱动第二搅拌组件转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，母料通过搅拌装置进行充分混合，驱动第一驱动组件工作，第一驱动组件转动带动第一搅拌组件对母料进行搅拌直至母料混合均匀，混合均匀后的母料通过第一出料口排出至冷却筒中，在搅拌的过程中会产生大量的摩擦热，驱动第二驱动组件工作，带动第二搅拌组件对母料进行搅拌冷却。出料组件和冷却装置的设置，能够使母料从搅拌筒侧壁自动出料至冷却筒，并能够实现母料自动搅拌冷却，从而提高了母料冷却速度，进而提高了生产效率。

进一步的，所述出料组件包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与筒体连通，所述第二套筒位于第一套筒下方并与第一套筒连通；

所述第一套筒远离筒体的一端设有端板，所述端板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的轴线与第一套筒的轴线重合，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有用于封闭第一出料口的封板。

通过采用上述技术方案，封板在母料的搅拌过程中对第一出料口进行封闭，待搅拌结束后，驱动第一气缸工作，使第一气缸的活塞杆回缩，将筒体与第二套筒连通，母料沿着第一套筒、第二套筒自动排至冷却筒，结构简单，操作方便。

进一步的，所述第一套筒远离第二套筒的一侧设有清洁孔。

通过采用上述技术方案，清洁孔能够转动打开，对第一套筒和第二套筒内壁进行清洁，减少母料在第一套筒和第二套筒内壁的残留，使不同种类的母料不易因相互污染而影响母料的质量。

进一步的，所述第二搅拌组件包括搅拌轴和安装套筒，所述搅拌轴与安装套筒同轴固定连接，所述安装套筒周向均布有若干倒L型的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，搅拌杆能够对母料进行初步的搅拌，使母料内部积聚的热量尽快向外散发，提高了母料的冷却速度。

进一步的，所述搅拌杆包括横杆和斜杆，若干所述横杆的长度依次逐渐增大。

通过采用上述技术方案，长度依次逐渐增大的横杆能够对冷却筒由中心至边缘的母料分别进行搅拌冷却，使母料内部积聚的热量尽快向外散发，从而提高了母料的冷却速度。

进一步的，所述斜杆远离横杆的一端固定连接有倾斜设置的刮板。

通过采用上述技术方案，刮板能够增大与母料的接触面积，且能够增大母料横向和纵向的扰动，对母料进行二次搅拌，使母料内部积聚的热量尽快向外散发，进一步提高了母料的冷却速度。

进一步的，所述刮板与冷却筒底部的倾斜锐角为30°至45°。

通过采用上述技术方案，倾斜角度为30°至45°的刮板对冷却筒中母料搅拌的横向和纵向运动都较大，使冷却筒中母料的散热速度显著提高。如果刮板与冷却筒底部的较小的倾斜角度过小，刮板对冷却筒中母料的横向和纵向扰动都很小；如果刮板与冷却筒底部的较小的倾斜角度过大，刮板对冷却筒中母料的纵向扰动很小；这两种情况下刮板对母料的冷却效果较差。

进一步的，相邻所述斜杆之间设有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆能够对相邻斜杆进行有效地支撑，使斜杆在长期搅拌冷却的过程中不易发生变形，延长搅拌杆的使用寿命，降低冷却装置后期的维护成本。

进一步的，所述第二出料口呈圆弧形，所述第二出料口上方设有用于封闭第二出料口的调节盖板，所述调节盖板的中心固定连接有转轴，所述转轴与筒体侧壁转动连接，所述转轴上设有旋转把手。

通过采用上述技术方案，通过转动旋转把手能够调节第二出料口的出料速度，以满足不同的生产需求，增强了冷却装置的适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了出料组件，达到了能够使母料从搅拌筒侧壁自动出料至冷却筒的效果；

2.采用了冷却装置，达到了能够实现母料自动搅拌冷却，从而提高了母料冷却速度的效果；

3.采用了L型的搅拌杆和刮板，达到了使母料内部积聚的热量尽快向外散发，进一步提高母料的冷却速度的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现搅拌装置和冷却装置之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现第一搅拌组件和筒体之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；11、筒体；111、进料口；12、筒盖；121、进油口；13、第一出料口；2、搅拌装置；3、冷却装置；31、冷却筒；311、第二出料口；312、调节盖板；313、转轴；314、旋转把手；4、第一搅拌组件；41、转动轴；42、搅拌桨；5、第一驱动组件；6、出料组件；61、第一套筒；611、端板；6111、第一气缸；6112、封板；612、清洁孔；62、第二套筒；7、第二搅拌组件；71、搅拌轴；72、安装套筒；73、搅拌杆；731、横杆；732、斜杆；7321、刮板；733、加强杆；8、第二驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种塑胶制粒用搅拌冷却系统，如图1所示，包括机架1、搅拌装置2和冷却装置3。搅拌装置2包括安装在机架1上的筒体11，筒体11的上端开设有进料口111，进料口111上设有筒盖12，筒盖12上开设有进油口121。

如图2所示，筒体11底部中心处转动连接有第一搅拌组件4，第一搅拌组件4包括转动轴41和与转动轴41同轴固定连接的搅拌桨42。搅拌桨42能够对母料进行搅拌，使其充分混合，提高母料的混合效果。

如图2所示，第一搅拌组件4上连接有驱动第一搅拌组件4转动的第一驱动组件5，第一驱动组件5通过电机提供动力，并以链轮传动的方式驱动转动轴41转动，从而带动搅拌桨42对母料进行搅拌。

如图1所示，筒体11下侧设有第一出料口13，第一出料口13处设有出料组件6。出料组件6包括第一套筒61和第二套筒62，第一套筒61与筒体11连通，第二套筒62位于第一套筒61下方并与第一套筒61连通。第一套筒61远离筒体11的一端设有端板611，端板611上安装有第一气缸6111，第一气缸6111的活塞杆的轴线与第一套筒61的轴线重合，第一气缸6111的活塞杆上固定连接有用于封闭第一出料口13的封板6112（参见图2）。封板6112在母料的搅拌过程中对第一出料口13进行封闭，待母料搅拌结束后，驱动第一气缸6111工作，使第一气缸6111的活塞杆回缩，将筒体11与第二套筒62连通，母料沿着第一套筒61、第二套筒62自动排至冷却筒31，结构简单，操作方便。

如图1所示，搅拌装置2用于搅拌不同种类的母料，母料通过第一套筒61和第二套筒62出料，会在第一套筒61和第二套筒62内壁残留，不同种类的母料会相互污染，导致母料的质量下降。因此，在第一套筒61远离第二套筒62的一侧设有清洁孔612。清洁孔612能够转动打开，对第一套筒61和第二套筒62内壁进行清洁，减少母料在第一套筒61和第二套筒62内壁的残留，从而提高母料的质量。

如图1所示，冷却装置3包括设置在出料组件6下方的冷却筒31，冷却筒31底部中心处转动连接有第二搅拌组件7。第二搅拌组件7包括搅拌轴71和安装套筒72，搅拌轴71与安装套筒72同轴固定连接，安装套筒72周向均布有若干倒L型的搅拌杆73。搅拌杆73能够对母料进行初步的搅拌，使母料内部积聚的热量尽快向外散发，提高了母料的冷却速度。

如图1所示，搅拌杆73包括横杆731和斜杆732，若干横杆731的长度依次逐渐增大。横杆731的独特设计，能够对冷却筒31由中心至边缘的母料分别进行搅拌冷却，使母料内部积聚的热量尽快向外散发，从而提高了母料的冷却速度。

如图1所示，斜杆732远离横杆731的一端固定连接有倾斜设置的刮板7321，相邻斜杆732之间设有加强杆733。刮板7321能够增大与母料的接触面积，且能够增大母料横向和纵向的扰动，对母料进行二次搅拌，使母料内部积聚的热量尽快向外散发，进一步提高了母料的冷却速度。

如图1所示，如果刮板7321与冷却筒31底部的较小的倾斜角度过小，刮板7321对冷却筒31中母料的横向和纵向扰动都很小；如果刮板7321与冷却筒31底部的较小的倾斜角度过大，刮板7321对冷却筒31中母料的纵向扰动很小；这两种情况下刮板7321对母料的冷却效果较差。因此，将刮板7321与冷却筒31底部的较小的倾斜角度设为30°至45°。倾斜角度为30°至45°的刮板7321对冷却筒31中母料搅拌的横向和纵向运动都较大，使冷却筒31中母料的散热速度显著提高。

如图1所示，第二搅拌组件7上连接有驱动第二搅拌组件7转动的第二驱动组件8。第二驱动组件8通过电机提供动力，并以链轮传动的方式驱动搅拌轴71转动，从而带动搅拌杆73和刮板7321对母料进行搅拌。

如图1所示，冷却筒31底部边缘处开设有第二出料口311，第二出料口311呈圆弧形，第二出料口311上方设有用于封闭第二出料口311的调节盖板312，调节盖板312的中心固定连接有转轴313，转轴313与筒体11侧壁转动连接，转轴313上设有旋转把手314。

具体实施过程：将母料从进料口111放入筒体11中，盖上筒盖12，当母料为粉料时，通过第一驱动组件5带动搅拌桨42转动，对母料进行充分搅拌，使其混合更加均匀。当母料为粉料和油料混合时，在粉料搅拌的过程中，同时通过进油口121向筒体11内输入油料。

搅拌结束后，驱动第一气缸6111工作，使第一气缸6111的活塞杆回缩，母料经第一出料口13沿着第一套筒61和第二套筒62自动排至冷却筒31。

通过第二驱动组件8带动搅拌杆73和刮板7321转动，对母料进行充分搅拌冷却，使母料内部积聚的热量尽快向外散发，从而提高了母料的冷却速度。最后，将冷却后的母料第二出料口311排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。