一种生产发泡通信护套管道用的喂料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材的生产设备技术领域，尤其涉及一种生产发泡通信护套管道用的喂料装置。

背景技术：

塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于人们的日常生产生活中，PE发泡通信护套管道是塑料管材中的一种，PE发泡通信护套管道在生产加工过程中，发泡工艺是加工过程中的重要步骤，通常采用化学发泡的工艺技术，通过调研选用进口发泡母粒，并采用一体基础反应发泡的方式，在发泡工艺中，喂料装置是不可缺少的设备，目前使用的喂料装置在采用双组份喂料时存在发泡母粒混合不均匀的问题，使得混配效果不理想，导致发泡过程不稳定，进而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生产发泡通信护套管道用的喂料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生产发泡通信护套管道用的喂料装置，包括进料筒，其特征在于，所述进料筒水平设置，所述进料筒的下方的两端竖直设有安装架，所述安装架的顶端固定安装在所述进料筒的下表面，所述进料筒的上方左右两端均设有进料斗，所述进料斗的底部均连有竖直的连接管路，所述连接管路的底部贯穿所述进料筒的顶端与所述进料筒的内部连通，所述进料斗与所述连接管路的连接处固定安有过滤网一，所述过滤网一的下表面均安有振动电机，所述进料筒内同轴设有旋转轴，所述旋转轴的一端转动安装在所述进料筒上，所述旋转轴的另一端贯穿所述进料筒的侧壁连有驱动电机，所述旋转轴上由左到右分别套有左旋叶片和右旋叶片，所述左旋叶片和所述右旋叶片的旋向相反，所述进料筒的中心下表面竖直连有混料进料管，所述混料进料管位于所述左旋叶片与所述右旋叶片交汇处的正下方，所述混料进料管的管道内设有水平的搅拌轴一，所述搅拌轴一上远离所述驱动电机的一端转动安装在所述混料进料管的内壁上，所述搅拌轴一的另一端贯穿所述混料进料管的侧壁转动安装在所述安装架上，并通过传动链与所述驱动电机的输出轴相连，位于所述混料进料管内部的所述搅拌轴一上固定连有若干搅拌混料叶片，所述混料进料管的顶端贯穿所述进料筒的底部与所述进料筒的内部连通，所述混料进料管位于所述左旋叶片和所述右旋叶片相邻端的正下方，所述混料进料管的底部连有混料箱体，所述混料箱体的内部为中空结构，所述混料箱体水平固定安装在所述安装架上并且位于所述进料筒的下方，所述混料箱体的内部水平设有搅拌轴二，所述搅拌轴二上远离所述驱动电机的一端转动安装在所述混料箱体的内壁上，所述搅拌轴二的另一端贯穿所述混料箱体的侧壁转动安装在所述安装架上，并通过传动链与所述搅拌轴一相连，位于所述混料箱体内部的所述搅拌轴二上套有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设有挡料板，所述挡料板可滑动地安装在所述混料箱体内部下方，所述挡料板的一端贯穿所述混料箱体的侧壁连有把手，所述挡料板位于所述螺旋叶片的下方，所述混料箱体的底部设有出料端，所述混料箱体的出料端连有竖直的混料出料管，所述混料出料管与所述混料箱体的连接处固定安有过滤网二，所述过滤网二的下表面安有振动器。

所述进料筒与所述安装架采用焊接方式连接。

所述进料斗呈上宽下窄的锥台结构设置。

所述驱动电机为步进电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过在旋转轴上设置左旋叶片和右旋叶片，在双组份喂料时，保证了发泡母粒的混合度，在混料进料管内设置带有搅拌混料叶片的搅拌轴一，实现了在混料进料管中对混料进行初步搅拌混合，通过在混料箱体中设置带有螺旋叶片的搅拌轴二，对混料进行再次搅拌混合，有效解决了发泡母粒混合不均匀的问题，提高了混配效果，使得发泡过程稳定，进而改善了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-安装架；2-进料筒；3-旋转轴；4-右旋叶片；5-进料斗；6-过滤网一；7-混料进料管；8-驱动电机；9-搅拌轴一；10-搅拌混料叶片；11-混料箱体；12-搅拌轴二；13-螺旋叶片；14-挡料板；15-振动器；16-过滤网二；17-混料出料管；18-左旋叶片；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种生产发泡通信护套管道用的喂料装置，包括进料筒2，其特征在于，所述进料筒2水平设置，所述进料筒2的下方的两端竖直设有安装架1，所述安装架1的顶端固定安装在所述进料筒2的下表面，所述进料筒2的上方左右两端均设有进料斗5，所述进料斗5的底部均连有竖直的连接管路，所述连接管路的底部贯穿所述进料筒2的顶端与所述进料筒2的内部连通，所述进料斗5与所述连接管路的连接处固定安有过滤网一6，所述过滤网一6的下表面均安有振动电机，所述进料筒2内同轴设有旋转轴3，所述旋转轴3的一端转动安装在所述进料筒2上，所述旋转轴3的另一端贯穿所述进料筒2的侧壁连有驱动电机8，所述旋转轴3上由左到右分别套有左旋叶片18和右旋叶片4，所述左旋叶片18和所述右旋叶片4的旋向相反，所述进料筒2的中心下表面竖直连有混料进料管7，所述混料进料管7位于所述左旋叶片18与所述右旋叶片4交汇处的正下方，所述混料进料管7的管道内设有水平的搅拌轴一9，所述搅拌轴一9上远离所述驱动电机8的一端转动安装在所述混料进料管7的内壁上，所述搅拌轴一9的另一端贯穿所述混料进料管7的侧壁转动安装在所述安装架1上，并通过传动链与所述驱动电机8的输出轴相连，位于所述混料进料管7内部的所述搅拌轴一9上固定连有若干搅拌混料叶片10，所述混料进料管7的顶端贯穿所述进料筒2的底部与所述进料筒2的内部连通，所述混料进料管7位于所述左旋叶片18和所述右旋叶片4相邻端的正下方，所述混料进料管7的底部连有混料箱体11，所述混料箱体11的内部为中空结构，所述混料箱体11水平固定安装在所述安装架1上并且位于所述进料筒2的下方，所述混料箱体11的内部水平设有搅拌轴二12，所述搅拌轴二12上远离所述驱动电机8的一端转动安装在所述混料箱体11的内壁上，所述搅拌轴二12的另一端贯穿所述混料箱体11的侧壁转动安装在所述安装架1上，并通过传动链与所述搅拌轴一9相连，位于所述混料箱体11内部的所述搅拌轴二12上套有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13的下方设有挡料板14，所述挡料板14可滑动地安装在所述混料箱体11内部下方，所述挡料板14的一端贯穿所述混料箱体11的侧壁连有把手，所述挡料板14位于所述螺旋叶片13的下方，所述混料箱体11的底部设有出料端，所述混料箱体11的出料端连有竖直的混料出料管17，所述混料出料管17与所述混料箱体11的连接处固定安有过滤网二16，所述过滤网二16的下表面安有振动器15。

所述进料筒2与所述安装架1采用焊接方式连接。

所述进料斗5呈上宽下窄的锥台结构设置。

所述驱动电机8为步进电机。

本实用新型使用时，分别在进料筒2两端的进料斗5加入所需的发泡母粒和所需另一组分，启动振动电机，待混合物料经过滤网一6进入进料筒2中，启动驱动电机8，驱动电机8带动旋转轴3旋转，同时驱动搅拌轴一9和搅拌轴二12转动，进而带动右旋叶片4和左旋叶片18对待混合物料进行定量输送，在双组份喂料时，保证了发泡母粒的混合度，物料经进料管7中带有搅拌混料叶片10的搅拌轴一9进行初步搅拌混合，初步搅拌混合后的物料进入混料箱体11中，经带有螺旋叶片13的搅拌轴二12对混料进行再次搅拌混合，有效解决了发泡母粒混合不均匀的问题，提高了混配效果，使得发泡过程稳定，进而改善了产品质量，混料完成后，启动振动器15，打开挡料板14，混料通过过滤网二16经混料出料管17进行喂料，本实用新型结构简单，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。